沖針常被銅粉拉斷﹐我該如何避免﹖﹖﹖

zhusong169

我在沖端子過程中﹐沖定位孔沖針常被銅粉拉斷﹐請問各位﹐我該如何避免﹖﹖﹖
所沖材質為黃銅﹐0.25厚﹐500次/MIN

lumaohuadu

1 看下间隙是否正确。
2 凹模直身不能太长，1MM就可以了
3 加铜料冲剪油

zhusong169

請問各位用的什么沖剪油﹖我用的是白礦油。
你說的第几點我已合符啊﹐但還是會有這樣的問題﹐該怎么辦﹖﹖

alec0771

1>what material is ur pin? your can use better than now
2>plating Ti

tom

冲多大的孔？还有下模入子及冲子材质是什么？
观察一下在断冲子前的料带，看看断面形状，确认间隙是否均匀适当。
还有所冲的孔有多大呀？如果孔比较小的话，可以用双节的冲子，双重导向。剥料入子用PG加工，确保精度。

CHENGDIZHEN

要点钱

zhusong169

我采用的是双节冲针，1.5的孔，冲子与入子都用的是SKH-9。

zhusong169

冲子是研磨的，入子是线割的，双边间隙0.02。

qq2986

模具间隔太大,加大冲针

魏晓龙

我也有碰到这样的情况，一般都是脱料入子，间隙大了，还有和材料也有关系的哦，
刀口和冲头间隙看看，是不是太小了。

kfwuyan

间隙有点大,用合适的切屑油,隔音房内温度控制在25左右,刀口直身变短1-1.5mm,斜度变大一般有5度

HZYZY

材质是关键。
500次的冲速，冲压0.25的青铜，使用SKH-9 的料是不适宜的。
这是因为，高速冲压中SKH-9的冲头是较易磨损的，冲头发生磨损后就会产生粉屑，并粘附在冲头的四周，脱板镶件的间隙稍大点就会被拉到镶件的内孔，从而导致冲头被拉断。

weitsy2008

黄铜本身容易掉铜粉吸付在模具上,建议冲针可以镀钛,增加耐磨性能,1.5的冲子本身是容易断的,断的原因也可能是下模刀口堵料,建议下模刀口留直身1.2MM,以下落料孔加大到4MM,因加冷却油时会使废料粘在一起极易堵料而造成冲子断掉,此方法本人实践过很有用,

安仔an

1 看下间隙是否正确。
2 凹模直身不能太长，1MM就可以了
3 加铜料冲剪油
4脱板间隙是否合理（冲子是否加工的不圆）
5冲子材质换钨钢。

zhusong169

谢谢各位的意见，我试试再看。

Nicety9

加乳化液兑水 很好用 我们以前也是这样的 问题 自从加了乳化液后再也没用拉断的问题了

pua

都是高手方法齐全，跟着学习了。

尹智林

我觉的楼主没有找到真正的原因。
1.5的冲头0.25的料。1.冲断：一.冲头和刀口的间隙偏了很多。
                          二.下模堵料。
                   2.拉断：一.脱料板脱料不平衡。
                           二.就上你说的粉屑导致的。
                   3.模具卡料折断。
                   4.送料过程冲半料折断。
不管是以上哪种原因引起的都很好解决。
  就按你所说的粉屑问题引起的     可以  1. 放大刀口间隙.
                                       2.提高冲头表面光泽度，可电镀、抛光。
                                       3.选合适的冲压油.
                                                                              4.原材料下工夫，我见过不少的铜料冲压，  
                                         未见过粉屑断冲头现象。铝料的倒是遇到
                                         过。

644467657

将冲头和入块的材料搞好一点。把冲压油更换成铜料专用油就可以了