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      [原创] 一种减少工序的方法

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      发表于 2008-12-14 12:31:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
      今年搞了很多家电类的板金件,大多为单冲模,有一类模具结构可减少工序,把自己为培训作的讲义和例子传上与大家分享。

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      发表于 2008-12-14 13:58:57 | 显示全部楼层
      好资料,谢谢老狼。

      建议老狼以后发帖时贴个图说明一下。
      部分内容:



      例子为CAD图档。

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      发表于 2008-12-14 14:11:22 | 显示全部楼层
      复合模呀,受教了!
      发表于 2008-12-14 15:54:28 | 显示全部楼层
      既然是单冲,工序肯定要尽量少些,老狼说的内容很实用啊
      发表于 2008-12-16 11:09:38 | 显示全部楼层
      下来学习下,其实不管哪种省的方法,只要适用,就是最好;不管是单冲还是连续都是这样子的;
      发表于 2008-12-17 18:09:00 | 显示全部楼层
      谢谢老狼的弹力计算公式,此类模具有做过,但弹簧力总没一个定量。这是好东西,谢谢
      发表于 2008-12-17 18:51:09 | 显示全部楼层
      其实此类模具没有一固定的结构,只是依产品来确定。在很多中小型冲压件厂,为了节省成本,用此类更有实效的模具来生产,争取更多的订单。小公司讲究实用、高效、更低的成本,
      这些往往是一些循规守矩的大公司做不到的
      发表于 2009-1-3 16:37:19 | 显示全部楼层
      上下斜楔双活翻边,在模具结构里面很常见
      发表于 2009-1-5 13:31:25 | 显示全部楼层
      这个很实用的。可以根据自己实际情况来考虑是否适合。
      发表于 2009-1-6 11:28:58 | 显示全部楼层
      这种模具关键在于力的计算, 没算准的话就玩完了.  我以前就见过一套这样的模具, 材料厚产品小上下一次折弯.  结果扔了
      发表于 2009-1-6 12:51:39 | 显示全部楼层
      老兄:越来越厉害了!还在精心钻技术呀,有时间会过来看看你的大作,曾经的同事祝你越来越好!肯定发展的很好吧!
      发表于 2009-1-20 10:39:02 | 显示全部楼层
      不错的例子,装配的时候弹簧应该选用力比较大的吧?要不然会压不住料的.
      发表于 2009-1-29 10:41:28 | 显示全部楼层
      弹力计算公式一直不准,谢谢!

      但是有一个问题是一次性折弯对于要求严的产品不是很适用
      发表于 2009-2-16 19:22:22 | 显示全部楼层
      谢谢楼主的弹力公式.由于材料的问题,公式算出来经常有较大的差距
      发表于 2009-2-16 19:49:37 | 显示全部楼层
      呵呵~精品狼啊 ~~
      看来你们一直都是在大企业里工作,对于小企业里的“小”师父缺少沟通啊!小企业为了节约成本可真是无所不用其极啊!单看“沙发”张榜的两个产品,小企业可是一次搞定的哦!只要做个活动下模芯就OK。
      发表于 2009-2-18 17:12:43 | 显示全部楼层
      根据产品的要求而定,如果产品要求严格时,工序就不能节省
      发表于 2009-2-18 23:56:31 | 显示全部楼层
      下来学习下,其实不管哪种省的方法,只要适用,就是最好
      发表于 2009-2-25 14:21:41 | 显示全部楼层
      这类上下折弯模具打的多时,材料容易跑位,尺寸有超差!
      发表于 2009-3-16 14:43:31 | 显示全部楼层

      en

      不知道做过成型件没
      怎么样把件的棱角做的更漂亮
      发表于 2009-4-14 13:44:47 | 显示全部楼层
      多次折弯一次完成,是可以节约成本,提高效率。但是折弯的角度怎公差怎么保证呢?
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