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发表于 2010-6-18 15:40:53
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脱蜡铸造(pate-de-verre)
将作品原形翻成矽模，然后灌蜡、修蜡、外覆耐火石膏脱蜡成形中空、置放玻璃烧结，其特色在于可烧制出机械生产无法达到的镂空、巧雕、倒角效果之作品。
制作流程（简单说明）：
1.发想并构思作品造型。
2.完成与设计图一样的立体原形，再用矽胶涂附在原形。
3.灌蜡至矽模内，等待冷却。
4.冷却后修整成和原形一样的蜡模。
5.再灌铸耐火石膏模。
6.石膏模脱蜡后，即和玻璃原料同时放入炉子加热烧铸。
7.待冷却后，将石膏拆除，即可取得玻璃原形。
8.修整制成品表面细部。
9.利用喷砂或抛光等方式呈现玻璃作品的美丽光泽。
脱蜡铸造法制成的作品有以下几点特色：
一般来说，采用脱蜡铸造法以表现精致、细腻的立体创作，或表现玻璃色彩的流动瑰丽，或表现玻璃材质的粗犷肌里与细致相间的作品。
1.制程繁复
从平面设计图，雕塑出立体原型后，制成阳模、阴模前后反覆达五次之多，才能一体成型铸出玻璃原型，若是二体，甚至三体成型，则其复杂程度将成倍数增加。
2.手工制作
以脱蜡法制作的作品大都是机械所无法代替制作者，而脱蜡法所需的手工技巧又必须经过相当时间的磨练才能达到美感、熟练的程度。
3.一模一件
进炉铸造的耐火石膏阴模，在铸成玻璃原型后，则必须拆毁始能取出玻璃原型，故一模一件，耐火石膏阴模无法再 重复使用。
4.精致细腻
也因为一模一件，而非多模片组合的制作方法，故脱蜡铸造法可以克服多角度的镂空、倒角作品，同时以较软的水晶玻璃为材料，可烧出极为细腻的纹饰。
5.低温烧结
一般以机械模或耐高温金属做成模子，可以高温烧出无气泡、晶莹剔透的玻璃作品，反之，脱蜡铸造法可克服作品细腻的困难，但目前可使用之耐火石膏，大约只能烧到摄氏950度，因此在水晶玻璃融软未达液体的程度时，流入模子中的膏状玻璃容易产生气泡包在作品里，空气的浮力无法浮升至玻璃液面而溢出。另一方面，由于气泡的存在系属自然现象，所以气泡是玻璃的呼吸，气泡与玻璃共创艺术之舞的概念，在国际玻璃艺术创作领域里，已经形成共识了。
以上种种可以看出脱蜡铸造法虽然繁复、困难，但却能使创作者有充分的空间可以发挥，其构思造型几乎可以不受限制，但因其代价极高，目前在国际上，只有艺术家还广泛使用此种方法，且能非常精彩地表现出其创意，及玻璃的色泽与流动特质。但是由于制作过程，几乎全赖人工，因此也留下了许多人为变数所造成的瑕疵与失败。这都是形成脱蜡铸造法高成本的主因之一，但也是它值得珍惜的地方。
脱蜡铸造(pate-de-verre)
将作品原形翻成矽模，然后灌蜡、修蜡、外覆耐火石膏脱蜡成形中空、置放玻璃烧结，其特色在于可烧制出机械生产无法达到的镂空、巧雕、倒角效果之作品。
制作流程（简单说明）：
1.发想并构思作品造型。
2.完成与设计图一样的立体原形，再用矽胶涂附在原形。
3.灌蜡至矽模内，等待冷却。
4.冷却后修整成和原形一样的蜡模。
5.再灌铸耐火石膏模。
6.石膏模脱蜡后，即和玻璃原料同时放入炉子加热烧铸。
7.待冷却后，将石膏拆除，即可取得玻璃原形。
8.修整制成品表面细部。
9.利用喷砂或抛光等方式呈现玻璃作品的美丽光泽。
脱蜡铸造法制成的作品有以下几点特色：
一般来说，采用脱蜡铸造法以表现精致、细腻的立体创作，或表现玻璃色彩的流动瑰丽，或表现玻璃材质的粗犷肌里与细致相间的作品。
1.制程繁复
从平面设计图，雕塑出立体原型后，制成阳模、阴模前后反覆达五次之多，才能一体成型铸出玻璃原型，若是二体，甚至三体成型，则其复杂程度将成倍数增加。
2.手工制作
以脱蜡法制作的作品大都是机械所无法代替制作者，而脱蜡法所需的手工技巧又必须经过相当时间的磨练才能达到美感、熟练的程度。
3.一模一件
进炉铸造的耐火石膏阴模，在铸成玻璃原型后，则必须拆毁始能取出玻璃原型，故一模一件，耐火石膏阴模无法再 重复使用。
4.精致细腻
也因为一模一件，而非多模片组合的制作方法，故脱蜡铸造法可以克服多角度的镂空、倒角作品，同时以较软的水晶玻璃为材料，可烧出极为细腻的纹饰。
5.低温烧结
一般以机械模或耐高温金属做成模子，可以高温烧出无气泡、晶莹剔透的玻璃作品，反之，脱蜡铸造法可克服作品细腻的困难，但目前可使用之耐火石膏，大约只能烧到摄氏950度，因此在水晶玻璃融软未达液体的程度时，流入模子中的膏状玻璃容易产生气泡包在作品里，空气的浮力无法浮升至玻璃液面而溢出。另一方面，由于气泡的存在系属自然现象，所以气泡是玻璃的呼吸，气泡与玻璃共创艺术之舞的概念，在国际玻璃艺术创作领域里，已经形成共识了。
以上种种可以看出脱蜡铸造法虽然繁复、困难，但却能使创作者有充分的空间可以发挥，其构思造型几乎可以不受限制，但因其代价极高，目前在国际上，只有艺术家还广泛使用此种方法，且能非常精彩地表现出其创意，及玻璃的色泽与流动特质。但是由于制作过程，几乎全赖人工，因此也留下了许多人为变数所造成的瑕疵与失败。这都是形成脱蜡铸造法高成本的主因之一，但也是它值得珍惜的地方。 |
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