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话说FMEA（潜在的失效模式与后果分析）
对于FMEA我想有做汽车零件的人都了解，我在这里要发表的是开发一个模具或产品的时候用这样的工具的必要性和优势。
当我们还是经常被一些产品质量，模具质量所困扰的时候往往会想如何总结问题和改善问题，这样是一个很正确的持续改进的方法，但如果有那么一个工具
可以在模具和产品还未出来之前已经把所想到的问题或以前发生过的类似问题都能假设出来，再通过FMEA 把它定义下来减少后面的问题发生，可以说是一种预防方法。为制造品质稳定的产品，精度可靠的模具作准备。
每个行业都有它的瓶颈，如冲压的产品的生锈问题，尺寸，攻牙漏孔，交付时间很短等等，如果我们都把这些问题想和了如何解决那你的公司肯定是世界一流的
企业。
如何利用FMEA下面来说说：1..内部要建立跨部门的核心小组（技术，生产，质量）等，2.理解客户要求和制定开模目标（每分钟的冲次，寿命，自动化程度等），3，开模前的讨论（如何实现所制定的目标），4.输出相关的要求到设计手上，5，还要对相关人员进行培训。6.领导支持
下面我对以上几点做一些说明：1核心小组为什么要跨部门，有时各个不同领域的人所遇到问题和理解问题都不一样，其次是模具打出来的产品一定会跟技术，生产，质量部门有很大的关系，最终目的是要集思广益。
2.目标要明确可操作性强，不要定义很高的目标避免不必要的成本投入，能解决问题就可以，客户满意就OK。
3.强调是开模前，你的模具已经开出来了当遇到问题要修改的时候你就要花时间成本，人力成本，很多的成本会出现还不一定能达到理想的要求
4.这里输出的是大家的经验和技术的总结，让模具设计担当和相关的模具师傅要认真执行，很多的关键环节还要做重要的标识让大家真正能理解相关的模具上的功能避免出错。
5.没有学习就不会提高，不进行教育你做再好的模具都会打坏，防呆的方法可能是最好的但也要教育他为什么要防呆，这是最基本的。
6.大家所做的一切要得到领导的批准，因为要一些预防措施是要发生成本的。
以上是我的一些看法，不知大家看法如何，欢迎一起讨论 |
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发表于 2009-3-29 20:58:10
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