求助此拉伸（翻边）零件的加工工艺

mirayqian

我有一个零件，为了此零件我很疑惑，请坛子的高手们指教：
此零件的材料为：CuZn37F30（铜合金），厚度为：1.00mm
问题1：这个零件的向下翻口的部分用拉伸，还是翻边？
       2：无论是拉伸还是翻边，要用旋切来保证0.02的平面度吗？
       3：连续模具时应该要向下拉伸或翻边吗？冲床要多少吨位才可以？
       4：若开工程模具，需要几套单工程（单工序或复合）模具？具体的工艺是什么？

谢谢！

wsbndlt

是啊，怎么没高手指点一下啊，这样我也可以学习下啊

书巷里的门

如果量不多的話，可以用工程模。
否则建议使用连续模具。

SCXK

如果量不大的话建议开工程模。
1：复合落料。
2：翻边带挤切可保证0.02精度。（模具到下死点时整形，压边力要大）

hxb7609

我的建议是先向上浅拉伸，再冲孔（防止裂口），然后向上翻孔成直壁，再拍整翻孔的平面度。最后落料

mirayqian

6楼的老狼版主，谢谢你的建议。
你是用的单工程模具吗？
这个产品的年产量为：10万/年
不知道用单工程模可以吗？

靠冲床的下死点来整形保证平面度我觉得“悬”，
冲压机的下死点也不是很稳定的啊，也有+/-0.03mm的误差。

che2008

我觉得还是翻边带旋切好！

baihuwa2

老狼的建议是不错的，做连续模完全没问题，拉伸连续模拍死状态，不必担心冲床的下死点整形效果。旋切模俺只是看过资料，未曾做过，感觉旋切制作起来还是麻烦。

[ 本帖最后由 baihuwa2 于 2009-4-7 22:21 编辑 ]

hxb7609

大家讨论的翻孔后的平面度问题，在级进模中只要解决好送料后由于送料误差及材料由于模具的挤压而产生的塑性变形从而对预孔与翻边的同心度产生影响的问题就可很好地解决翻孔后的平齐度（即平面度）。大家发动脑筋想想吧

卸料板

说下我的看法：
第一，翻孔高径比比较小，料也比较软，可以考虑不使用拉深，直接翻孔，如果使用工程模的话，可以这么先试一下，用拉深的话，拉深凸模要比产品孔径小两个料厚，翻边工位的翻边间隙要小于料厚，至少小10%，这才能保证你的孔径；
第二，那个平面度，可能我的理解有误，我感觉那个平面度应该是顶面法兰的平面度，而不是翻边上、下部分之间的高度差，我们管那个叫平行度，如果我理解没错的话，拉深或翻边时带压边，翻边后再整下形就应该出来了；如果是翻边上、下部分的高度差也就是平行度，那就很麻烦，除了刚才说必须先对顶面整形外，还要考虑用旋切方式。但个人感觉即使用旋切也很难保证。

如果按我的理解，工艺可以这么安排（工程模）：拉深（先不做）->冲孔->翻边->整形->落件；
如果按大家的理解：拉深（先不做）->冲孔->翻边->整形->旋切->落件

冲床不需要太大，连续模80T足够，工程模25T就差不多

xiepeizhang

预孔倒角,翻边整形,连续模一出二,保证没问题.

tinnkyu

个人觉得先翻边，再拉伸，再旋切。
0.02是平行度要求，我理解，就是成形后产品圆周最高点和最低点之差不能超过0.02，这点要求应该是旋切比较能保证到。
这也是这个产品的难点。其它我觉得没什么太难的技术点。