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      哪为师傅看下,这种产品,做连续模,怎么保90度1

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      发表于 2009-4-24 21:20:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
      看下有什么好方法可以保证90度!产品向下弯,向上弯都可以!

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      发表于 2009-4-24 23:25:59 | 显示全部楼层
      单冲用V弯加补偿角
      级进模加整形即可
      请楼主以后贴个图出来(方法及工具参照本版块首页置顶贴)

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      发表于 2009-4-25 00:30:33 | 显示全部楼层
      容易啊.
      连续模可以采用2次折弯的方法也可以采用先折弯再加个滑块整型.
      发表于 2009-4-25 07:04:51 | 显示全部楼层
      用校正弯曲一步应该就可以作出来
      发表于 2009-4-25 07:46:30 | 显示全部楼层
      没有问题的在里面做两次成型就可以了
       楼主| 发表于 2009-4-25 09:00:03 | 显示全部楼层
      谢谢,老狼,帮我贴图,!
      恩,明白,!
      发表于 2009-4-25 10:07:50 | 显示全部楼层
      简单,连续模具分成 1、压折弯线  2、折45度   3、折90度,保证你的角度在正负0。5度以内。
      单冲模具就折V形,整90度,也可以做摆块结构。
      发表于 2009-4-25 10:38:15 | 显示全部楼层
      上面那些同仁讲的都很实用,如果允许,下模成型入子可以做一个小凸台,这样可以有效的防止回弹!从而保证你九十度的稳定性!
      发表于 2009-4-25 16:46:50 | 显示全部楼层
      1、压折弯线  2、折45度   3、折90度,一般都可以在+-1。以内的。
      发表于 2009-4-25 19:14:33 | 显示全部楼层
      那也要看垫板是否NG 如果NG的话会影响角度? 可以在歇滑块下垫垫片角度会小
      发表于 2009-4-25 19:30:46 | 显示全部楼层
      1、压折弯线  2、折45度   3、折90度。
      发表于 2009-4-25 20:44:01 | 显示全部楼层

      1

      我支持8楼的方法
      发表于 2009-4-25 21:53:02 | 显示全部楼层
      大家的方法都很实用啊
      发表于 2009-4-25 22:04:45 | 显示全部楼层
      我也是来学习的,没有钱看不到啊
      发表于 2009-4-26 23:43:42 | 显示全部楼层
      凹模留个补偿角   把工件推离0.1~0.2MM再下冲
         一度的公差应该没问题
      发表于 2009-4-27 09:36:21 | 显示全部楼层
      现在正学习模具中。。。
      发表于 2009-4-27 13:47:03 | 显示全部楼层
      俺以前做过一个1出2的单折弯的连续模,2mm铜结果折出来87.5度,当时设计时没设预弯工步,钣金设计又不允许做压筋,只好在料带上先压1.5度的斜面,同时再折87.5度角,再后面的废料带上整平后切掉,出来的产品也可以到90度。
      所以,不必太担心回弹角度,只要在模具上预留可以追加的工步,成型部分做成可以更换的镶块就行了。
      发表于 2009-4-27 14:28:59 | 显示全部楼层
      两步搞定:1,45度折;2,90度折。
      需注意折弯点不能在同一点上,错开距离是中性层的1/2R长度。
       楼主| 发表于 2009-4-27 15:50:51 | 显示全部楼层
      谢谢各位的高见,小弟长见识了!
       楼主| 发表于 2009-5-10 17:00:08 | 显示全部楼层
      模具是做出来了。角度是91度,厂家要求严,这样都不行啊,郁闷,
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