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      [求助] 帮忙解决压铸模具表面焊接后脱落问题

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      发表于 2009-5-1 11:03:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各位:
      我们公司现在用的压铸模材料是H13的,现在已经铸造2万次,模具表面经常会脱落.我们用H13焊条焊接修补后用了没多久又出现脱落,请问用什么方法可以使焊接后的部位脱落频率减少,谢谢了!
      发表于 2009-5-1 13:47:11 | 显示全部楼层
      不会 不过想了解  支持
      发表于 2009-5-1 21:15:18 | 显示全部楼层
      模具热疲劳了,可以看到模具表面有龟裂纹。建议更换模具。要焊的话,去除模具表面材料,全部重新堆焊。
      发表于 2009-5-5 22:03:52 | 显示全部楼层
      焊之前预热了吗?
      要不可能没刨到位!
      发表于 2009-9-11 12:05:54 | 显示全部楼层
      焊前预热,焊后回火,回火时间要长点
      发表于 2009-9-15 10:21:13 | 显示全部楼层
      焊前开坡口,火焰预热350度,小能量多层堆焊,焊后焊道铺石棉粉缓冷,最后高温回火。
      发表于 2009-9-21 21:01:00 | 显示全部楼层
      你们的材料有问题啊,要改啊,要用硬度达到63度的材料,要不用西地进口的H13,50一斤,那个估计有4万打,
      你们的压力估计打的很大
      发表于 2009-9-22 23:35:56 | 显示全部楼层
      焊后特殊处理成本太高,建议型腔整体降面或者更换,焊接后压铸一段时间都会脱落的
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