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发表于 2010-6-25 11:31:27
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廢料回跳
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
 廢料回跳的主要原因：
4. 真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
5. 油液產生的吸附。
6. 凸模的磁力。
7. 凹模壓縮空氣引起的負壓等。
8. 沖切間隙大
9. 剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
10. 新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
11. 材料硬度高就越易產生跳屑
12. 沖頭長度太短。
13. 廢料的形狀越簡單(如圖形、方形), 重量越輕、就越容易產生跳屑。
 一般的廢料回跳解決方法：
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
凸模側的措施：
1. 凸模做斜刃口
2. 凸模做頂料銷
3. 凸模做氣孔
凹模側的措施：
1. 凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
2. 凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
3. 凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
其他的措施：
1. 改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
2. 減少沖裁間隙。
3. 凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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资料不错，感谢分享！
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