冷挤压模具

ypl8305

冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有：     1）凹模一般为组合式（凸模也常常用组合式）结构；     2）上 ﹑ 下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求；     3）导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求；     4）工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板；     5）模具易损件的更换、拆卸更方便。 7.5.1 典型冷挤压工艺模具结构     1.正挤压模具 图7.5.1是用于黑色金属空心零件正挤压的模具简图。模具的工作部分为凸模和凹模。凸模16的心部装有凸模芯轴15，芯轴15的心部设有通气孔与模具外部相通。凸模16的上顶面与淬硬的垫板13接触，以便扩大上模板3的承压面积。凹模2经垫块8与垫板9固定于下模板11上。由图可看出，凸模与凹模的中心位置是不能调整的，凸、凹模之间的对中精度完全靠导柱7与导套6以及各个固定零件之间的配合精度来保证，因此这种模具结构常称为不可调整式模具。很明显，不可调整式模具的制造精度要求很高；但安装方便，而且模架具有较强的通用性，若将工作部分更换，这副模具可以用作反挤压或复合挤压。 由图还可知，凸模回程时，挤压件将留在凹模内，因此需在模具下模板上设置顶出杆10。 2. 反挤压模具 图7.5.2所示的是在小型（无顶出装置）冲床上使用的黑色金属反挤压模具的,它是一种典型的具有导向装置的反挤压模。为便于反挤压件从凹模中取出，设计了间接顶出装置，反挤压力在下模完全由顶出杆25承受，顶件力由反拉杆式联动顶出装置（由件3、28、30、31、32、33组成）提供，该顶出装置在模座下方带有活动板31，当挤压件顶出一段距离后，通过带斜面的斜块33将31撑开，使顶杆32的底面悬空，使之靠自重复位，为下一次放置毛坯做好准备。而活动板31靠其外圈的拉簧30合并。上模也设计了卸件装置，由于杯形挤压件较深，为了加强凸模的强度，除工作段外，凸模的直径加粗并开出三道卸料槽，供带有三个内爪形的卸料圈17卸料。 只要将凸模、凹模、顶山杆、垫块26、27加以更换，这副模具就可以挤压不同形状和尺寸的工件；也适用于正挤压和复合挤压。