挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定

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7.2.2
挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定

（一）冷挤压对毛坯的要求

    (1) 冷挤压毛坯的质量

    冷挤压用毛坯表面应保持光洁，不能有裂纹、折叠等缺陷。否则，经挤压后将使上述缺陷进一步扩大而导致挤压件报废。一般要求毛坯表面粗糙度在6.3 μ m以下。

    (2) 冷挤压毛坯的几何形状

毛坯的几何形状应保持对称、规则，两端面保持平行。否则在单位压力很大时，将会使凸模单面受力而折断。毛坯的形状在生产实际中，常采用图7.2.1所示的四种。实心毛坯和空心环状毛坯可用于正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压；图中c、d两种毛坯是经反挤压预成形制成的，主要用于空心件正挤压，特殊情况下可用于径向挤压和反挤压。

图7.2.1
毛坯的基本形状

    2. 毛坯尺寸计算

毛坯尺寸是根据体积不变条件计算的。如果冷挤压压后还要进行切削加工，则计算毛坯体积还应加上修边量，即：

                            （7.2.1）

式中:

      ——坯料体积(mm 3 )；

       ——挤压件体积(mm 3 )；

       ——修正余量体积(mm 3 )（一般为冷挤压件体积的3％～5％）。

毛坯体积确定后，其高度为：

                                                          (7.2.2)

    式中——毛坯的横断面积(mm 3 )。

毛坯外径一般取比凹模尺寸小0.1～0.2mm，以便毛坯放入凹模；同理，毛坯内径一般比零件内孔（或芯棒）大0.1～0.2mm，但当工件内孔精度要求很高时，毛坯内径一般取比挤压件孔径小0.01～0.05mm。

7.2.3
冷挤压毛坯的加工方法

毛坯的下料方法有很多种，应该根据坯料形状、精度要求，材料利用率及生产现场的实际条件等因素进行选择。板形坯料主要用冲压分离（冲裁或精冲）方法，棒料主要用剪切、切割方法来下料。

    1. 切削

在批量不大时常用车削、铣削、锯切法加工挤压毛坯。其优点是得到到毛坯形状规则、精度较高，但生产效率较低（除高速带锯锯切外）。

    2. 剪切

剪切下料是在专用的棒料剪切机或冲剪机上进行的。也可以采用剪切模在普通压力机上进行。普通的棒料剪切法下料，是在冲床上进行的，生产效率高，材料利用率高，缺点是毛坯断面有塌角和断裂面，质量不太好。

    3. 冲裁

对于板形坯料，宜用冲裁方法加工。因它是用模具和冲床来加工，故这种方法生产效率高，毛坯平直，但原材料的利用率较低，因为冲裁时有“搭边”浪费。普通冲裁落料有缺陷，要求落料后滚光毛刺和断面的缺陷，否则会影响到挤压件的表面质量。而用小间隙圆角凹模的冲裁可以得到精度较高的毛坯，常用于有色金属挤压毛坯的加工。