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发表于 2009-5-29 00:38:52
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以下節錄一段PET吹塑的工藝
2、PET的注射拉伸吹塑
1、 瓶胚的注塑
成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明PET瓶最重要的步驟。
●熔體溫度
熔體溫度是PET瓶胚成型要考慮的一個重要參數，其選取要適當，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙醛的產生。在實際生產中，對某一給定的PET樹脂和成型設備，可採用這樣的步驟來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至瓶胚開始出現霧狀，然後再提高溫度，剛好能成型出透明瓶胚時的溫度即為合適的熔體溫度。一般來說，PET熔體的溫度應選取280℃。
提高注射速率、降低機筒溫度有利於成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短時間內應採用高注射壓力，以穩定充模過程，然後以低壓力注射，可取得較好的效果。
注塑機的螺杆設計對PET的熔融、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響。PET瓶胚的注塑要採用低剪切、低壓縮比(約2:1)的螺杆，進料段應取得長些，過渡段與計量段則要取得短些。
●熱流道系統
設計熱流道時要考慮溫度控制與流動均衡等問題。流動均衡是指熔體必須以相同的流率、壓力降和時間均勻地充滿各個型腔。為此，模具型腔應對稱佈置，流動和充模噴嘴的直徑由中間往兩邊依次地適當增加。
噴嘴在熔體充模時，因與低溫的瓶胚模具緊貼會導致熔體的溫度降低，從而影響型胚底部的透明性。為了避免該情況的發生，應在噴嘴周圍設置加熱圈，或設法在噴嘴與模具之間採取適當的隔熱措施。另外，適當地加大流道和澆口的直徑，也可提高型胚底部的透明度。
●型胚模具的冷卻
由於PET的結晶速率很小，因此使熔體快速冷卻，迅速通過結晶溫度區，可得到透明的瓶胚。例如，把285℃的PET熔體快速冷卻至77℃～80℃，可使結晶度小於5%。而緩慢冷卻熔體所得到的瓶胚是不透明的。
為了使溫度高的PET熔體在短時間內冷卻固化，要求瓶胚模具有較高的冷卻能力，這可以通過冷卻水來調節。當瓶胚的壁厚小於4mm時，模具的冷卻水溫應選取10℃～15℃，此時可得到透明瓶胚；而對於壁厚大於4mm的瓶胚，水溫則要低至2℃～5℃。但模溫過低，有時會因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，從而影響成型性能和瓶胚性能。
2、 瓶胚的再加熱和溫度調節
在PET瓶胚的再加熱過程中，瓶胚被送入拉伸吹塑機械中，使其在烘箱內做連續的旋轉運動，以將其均勻地加熱。瓶胚在被再加熱後，沿其壁厚方向的溫度分佈通常是不均勻的，即外壁溫度較高，內壁溫度較低，這對瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，會使瓶壁內出現球晶、空隙或脫層面等缺陷，從而影響瓶子的性能，特別是明顯降低了瓶子的阻滲性能。為此，在拉伸、吹塑瓶胚前應調節瓶胚在壁厚方向的溫度分佈，即通過瓶胚壁內的導熱作用，使積聚在靠近外壁的熱量傳至內壁，同時外壁因與外界空氣接觸而得到適當冷卻，這種調節可保證瓶胚在壁厚方向具有較為均勻的溫度分佈。此外，瓶胚內壁的周向拉伸比要比外壁的大，如用於拉伸吹塑1.5L PET瓶(瓶體外徑為85mm)的瓶胚體的內、外徑分別為18mm和26mm，造成其內、外壁的周向拉伸比分別為4.7:1與3.3:1。為了有利於拉伸吹塑，瓶胚的內壁溫度應比外壁高些。
一步注拉吹也要對瓶胚作調溫處理，但是與兩步注拉吹相比，其瓶胚的調溫較容易一些，因為一步法的瓶胚經模具冷卻後，其厚度方向具有較為對稱的溫度分佈。
3、 瓶胚的拉伸吹塑
PET瓶胚要在適當的溫度、拉伸比下拉伸、吹脹。對要承受內壓的PET瓶(如碳酸飲料瓶)，總拉伸比應選取10:1或更大些，其中，周向拉伸比取(4～7):1，軸向拉伸比取(1.4-2.6):1。拉伸比過大會使瓶子出現應力發白的現象。
若把瓶胚的取向溫度定低了，由於要明顯提高拉伸應力，會使PET瓶出現應力發白現象；而把取向溫度定高了，則會使瓶子出現結晶霧狀。PET可在88℃～115℃下取向，但為了獲得透明性高的瓶子，取向溫度範圍應定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向溫度約為105℃，而有的研究則認為是95℃。
對瓶胚的吹脹可採用單級壓縮空氣，氣壓約為2MPa，也可採用雙級壓縮空氣，即先注入低壓(1.0～1.5MPa)空氣，在瓶胚被吹脹得與模腔接觸後，再注入高壓(2.5～3.0MPa，有的達4MPa)空氣，使瓶子與模腔緊密接觸而快速冷卻定型。拉伸吹塑模具的溫度一般應取得低一些(3℃～10℃)，這樣有助於縮短成型週期。而有時為了提高瓶子的耐熱性能，可把模具溫度取高些(80℃～105℃)，以對瓶子做熱定型處理。
以上內容從瓶胚的注塑到預熱、吹瓶的工藝與成形參數均有很好的說明、提供做為參考。
[ 本帖最后由 vind1209 于 2009-5-29 00:54 编辑 ] |
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