冷流道的基本原理在于温控,从注射嘴出胶的温度流经系统流道腔道时控制胶料的温度在焦硫温度以下就行了,引起冷流道死胶的根本原因在于温度控制不够。
楼主所说的死胶有两种原因:
一是注射嘴的温度,这段温度是由设备厂商的设备来决定的,以前一般的注射厂商的料筒都是入料、储料、注料这三工步,入料区跟储料区的温度是可以实现控制的(由设备自带的温控控制),但是注料区的未端的温度一般都忽略了,没有去控制,导致注射时有一段注射料的实际温度已经达到的焦硫温度,在精密注射时能很明显看出制品表面出现小孔或黄、灰色斑点。
二是冷流道系统本身的温控效果不够,冷流道里的流胶道承受着注射嘴注胶及隔热板传热带来的双重升温效果,这必须通过有效的循环系统来把热量带走,否则的话温度一直上升,想不死胶都难!一死胶的话胶体流动性增强,导致模具承受注射强大的压力而涨开。 |