6mm純鋁產品切斷面問題

vteihss

我們公司做6mm純鋁產品只下外形,但產品有蹋角,而且切斷面不光滑
想請教大蝦們一 個問題,切邊時間隙放小切斷面和蹋角是否可以解決,間隙放多少合適
,還是要先切邊再精修才可以做到無蹋角和切斷面變光滑而且切斷面要直,因產品比較大
本人沒經驗怕讓費模具費,所以請教各位大俠幫幫忙!(注:切斷面光潔度要跟產品表面
光潔度差不多就可以 )

[ 本帖最后由 vteihss 于 2009-10-12 10:14 编辑 ]

金型

間隙放小切斷面和蹋角也不能很好解決,建议 精修

vteihss

但我要切斷面要和產品表面一樣精修是否可以達到,
之前產品外圍是CNC銑的現在想改成衝壓做節約成本
所以切斷面精修是否可以達到和CNC銑的那樣光滑!

abcddcba1366

根據你說的情況，我的判斷該產品的切斷面應該是全光亮帶，沒有斷裂帶與蹋角帶。
==>這麼說該產品確實是有一定的難度。
==>按理論間隙越小光亮帶越大，但同時毛刺也隨之加大，蹋角帶也隨之變成毛刺帶了。(這樣就還要加一道去毛邊的工序了^_^)
==>所以我認為象你所說的該產品可以縮小間隙(但具體多少也很難說准，你可以先試一下單邊1%的間隙，然後再根據試模的情況再改模)
==>以上僅供參考!!

vteihss

hehe,就是要全光亮帶,我想先下料外形,再用一個外形一樣的凹孔和一個平板強壓不
知道產品蹋角和光亮帶是否可以解決

xugefei

蹋角要小的话是不是考虑一下用专业的精冲模具和压力机。就是成本太高了

liuyajun

做连续精冲，可以达到你的要求。

一颗小弹头

以前遇过，是10MM的，笔记本的内框架，用精修的

aluen

厚度超过4mm，因此间隙一律取单边0.02，与料厚无关。凹模倒C0.5，注意加油润滑，压料板可取消，脱料板改在下模做死卸料即可（与凹模保持8mm间隙）。光亮带可以达到95%料厚以上。就是如果润滑不充分的话，冲子会很快拉毛。

fangxia

FOXCONN曾做过类似产品，初次按普通冲裁后再精修两次，冲裁面全是光亮带且光滑，塌角R0.2左右。