冲头断裂问题求救

HESHIHONG

请各位高手指点指点：现状冲500个左右冲头就会断裂，
                                  产品材料：SUS304-CSP-3/4H
                                  冲头材料：SKH51
                                  冲头加工方式：W/C

般运工

解决方案：
1.问题：现状冲500个左右冲头就会断裂，
             产品材料：SUS304-CSP-3/4H
             冲头材料：SKH51
             冲头加工方式：W/C
             材料：SUS304-CSP-3/4H
             厚度：T=1.5
2.会员：zhonglaiyong  给出各种情况
   冲头的材质选用好的钨钢来做效果会好点！
    断裂的可能分析如下，
（1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

（2）材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置

（3）下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅

（4）冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

（5）打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

（6）冲头刀口太短，与打板干， 重换冲头，增长刀口部分长度

（7）冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
3.版主：fdszlf  给出建议
（1）冲头的材质选用好的钨钢来做效果会好点，个人认为用钨钢的断的更快，建议用ASP23的料试试，要加冲压油，而且不要用那种高挥发性的。
（2）如果有条件把冲头抛光，镀钛效果更好。
4.会员：ysq78 针对楼主给的图 做出针对性的建议：
按图上的断裂处,如果模具上各间隙配合好(夹板,脱板,下模,间隙正确),刀口没有铲，这现象应该是拉断的,可能是挂台位置做得不对。

其他会员有更好的方法的话，可以直接在帖子下面回复，或者联系管理员 千里驴 QQ：79841119  手机：13587789199

HESHIHONG

冲头图片,请大家帮忙分析一下,感激不尽

shlghl

呵呵   最近在做毕业设计   在这边学到不少东西额   真好啊

yangzuhui

是冲多厚的料，是不是孔与孔之间有点错位

457863459

可以让冲头在夹板里面能上下活动一点，这样好一点，再就是冲头不要冲下去很深，这样脱料力会加大，实在不行的话，线割 后用氩孤焊焊个挂台，比磨的要好，这样的话挂台那里相当于退火了，韧性会好很多

NXT119

是冲多厚的料??

hsq1963

脱料板与冲头之间的间隙是多少,有内导柱没有?

turereal

可以尝试把材料的丝流方向改为垂直方向，然后再线割

HESHIHONG

不好意思各位漏了材料厚度：SUS304-CSP-3/4H，T=1.5

ixao-byb

是不是孔与孔之间有点错位

zhonglaiyong

冲头的材质选用好的钨钢来做效果会好点！
断裂的可能分析如下，
1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

　　2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整定位或送料装置

　　3.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅

　　4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移， 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

　　5.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

　　5.冲头刀口太短，与打板干， 重换冲头，增长刀口部分长度

　　6.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

huwei389

侧割挂台补强冲薄料很好，但对冲3毫米以上的料补强接口处产生应力，容易断，我一般要么点氩弧焊做挂台。要么用氧气红一下，铆大当挂台。个人愚见，不对请指教。

fdszlf

“冲头的材质选用好的钨钢来做效果会好点！”------我认为用钨钢的断的更快！    建议用ASP23的料试试，要加冲压油，而且不要用那种高挥发性的。 如果有条件把冲头抛光，镀钛效果更好。   

lizeiwei

很可能是你的刀口与冲子间隙放的太小，拉断的

ysq78

按你图上的断裂处,如你模具上各间隙配合好(夹板,脱板,下模,间隙正确),刀口没有铲.
这现象应该是拉断的,可能是你挂台位置做得不对,

随意的风81

那也要看你冲头是什么地方断，从挂台处断的话就考虑改善挂台的强度（看你这个好像也有这么强了）假如是刀口处裂的话就要考虑你从头是不要简化一下不要那么复杂，分开可否

xujizhi10

楼主，这把冲头，本身强度就不够特别是拐角处，建立拆成两把再补强，但是也可以试一下，两面都补强PG，补强过渡到冲头直臂剩下8脱料板作避位槽导向剩下5，看你模具行程，在不会干涉的情况下尽可能缩小冲头直臂，闭模后进入凹模两个料厚度。

zhaoyafei1

加工过程的冷却方式是否可崭靠？

dachuangdang

解决了吗，是采用什么措施解决的，告诉一下