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总结模具企业面临的主要问题,无非有以下几个方面:
1、订单的随机性,交货期短;
2、生产计划性差,生产进度难以控制;
3、变更修模频繁,导致生产不稳定;
4、生计计划不够优化,导致非必要的加班、委外加工,增加生产成本;
5、质检控制不严,导致返工、返修、报废工作量增加;
6、生产计划透明度低,导致生产准备工作不充分;
7、员工生产任务不明确,导致员工缺乏时间观念,生产效率降低;
8、频繁出现设计、制造数据不一致问题;
9、生产进度、生产资源负荷状况回馈滞后,实效性差;
10、物料不够合理,不支持设计人员选料,材料利用率低;
11、经验员工跳槽,企业知识流失,增加培训成本。。。。。。
面对以上问题,找出模具企业生产管理瓶颈所在是最主要的,本人认为在整合模具企业生产资源和规范生产管理流程的基础上,关键问题集中在以下3个方面:
第一,生计计划的优化和动态调度;第二,生计过程的实时监控;第三,企业知识的积累固化。解决这三个核心问题,模具企业面临的主要问题自然就迎刃而解了,模具企业所承受的巨大生产压力也会随之减轻。
在这里我愿意起一个抛砖引玉的作用,我们分三期进行讨论,第一期:先针对如何搞好生产计划的优化和动态调度进行讨论,希望大家各抒己见,分享模具管理经验。谢谢大家! |
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