探讨模具管理问题

EMan管理系统

总结模具企业面临的主要问题，无非有以下几个方面：
1、订单的随机性，交货期短；
2、生产计划性差，生产进度难以控制；
3、变更修模频繁，导致生产不稳定；
4、生计计划不够优化，导致非必要的加班、委外加工，增加生产成本；
5、质检控制不严，导致返工、返修、报废工作量增加；
6、生产计划透明度低，导致生产准备工作不充分；
7、员工生产任务不明确，导致员工缺乏时间观念，生产效率降低；
8、频繁出现设计、制造数据不一致问题；
9、生产进度、生产资源负荷状况回馈滞后，实效性差；
10、物料不够合理，不支持设计人员选料，材料利用率低；
11、经验员工跳槽，企业知识流失，增加培训成本。。。。。。
面对以上问题，找出模具企业生产管理瓶颈所在是最主要的，本人认为在整合模具企业生产资源和规范生产管理流程的基础上，关键问题集中在以下3个方面：
第一，生计计划的优化和动态调度；第二，生计过程的实时监控；第三，企业知识的积累固化。解决这三个核心问题，模具企业面临的主要问题自然就迎刃而解了，模具企业所承受的巨大生产压力也会随之减轻。
在这里我愿意起一个抛砖引玉的作用，我们分三期进行讨论，第一期：先针对如何搞好生产计划的优化和动态调度进行讨论，希望大家各抒己见，分享模具管理经验。谢谢大家！

zhouqianshen

模具部门的职能分配合不合理，也决定了一个模具企业的管理效率，另外就是信息的有效传递，执行力那就不用说了。

ZHANGGUIHUA

我们公司也存在很大这种问题

flamebourg

好资料就要顶

huangshibin

说的真不错。更待解决之道