铸铁平板平台的使用注意

sclclychao

铸铁平板的技术要求以及注意事项
铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点
铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
目前对刮研接触斑点的评定认为：
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
铸铁平板（铸铁平台）技术要求
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

sclclychao

铸铁平板平台的特点
铸铁平板平台的特点如下：
1）.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
2）.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
3）.铸铁平板平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
客户的满意就是我们的追求。

sclclychao

铸铁平板的日常养护
铸铁平板平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。校准平台设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200300，QT400-600，ZG15-45。
铸铁平板使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
1.为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
2.铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
　　
3.铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体
4.为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
　
5.将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
　
6.铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
　
7.铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
　
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

[ 本帖最后由 sclclychao 于 2009-12-11 13:19 编辑 ]

sclclychao

铸铁平板平台分类用途及技术条件
铸铁平板平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要留意不要在湿润，有侵蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。
铸铁平板平台用途：合用于各种动力机械设备及零件的检修工作、精度丈量，也可以作为精准丈量时的基准平面和机床机械检修丈量基准，丈量精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
规格：100*100–3000*6000，（特殊规格根据需要按图纸制做）
材料及用处：材料为高强度铸铁HT200，工作面硬度为HB170-220，经由两次人工处理（人工退火600°–700°和天然时效2–3年），精度不乱，耐磨机能好。
铸铁平板精度：按国家尺度计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
平板的表面质量用途色法检修。
0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点；
2级铸铁平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点；
3级铸铁平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。

[ 本帖最后由 sclclychao 于 2009-12-11 13:20 编辑 ]

sclclychao

铸铁平板平台的国家制造标准
铸铁平板平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备,按GB/4986-85的标准制造.
铸铁平板平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。）
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
机械行业标准：铸铁平板平台   JB/T7974-1999代替JB/T7974-95
1.     范围
本标准规定了精度等级为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的形式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面为160mm×100mm~4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。
2.     引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定
3.     定义
本标准采用下列定义。
3.1平板
用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2主支点
铸铁平板平台在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。
3.3   辅助支点
平板在使用时，为了防止因负载中心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应晓羽主支点上的支反力

sclclychao

铸铁平板平台压砂的要领
铸铁平板平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。   
铸铁平板平台压砂要领：
     开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。在拉平台时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着铸铁平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平台，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。
铸铁平板平台压砂的过程：
一）.我们要把第一块铸铁平台放在工作台上，用汽油把铸铁平台擦干净。
二）.在铸铁平板平台上涂上少许硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂。
三）.第三步：等汽油挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些。

[ 本帖最后由 sclclychao 于 2009-12-11 13:20 编辑 ]

sclclychao

铸铁平板平面度误差值的评定原则
铸铁平板平台平面度误差值的评定原则如下几点：
    1）、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。
    2）、最小二乘方原则 将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值
    3）、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为平面度值。
　4）、对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。
　5）、环线法原则 利用测量闭合环的平差原理，使各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
    6）、最大直线度原则 以实际表面任一截面最大直线度误差作为平面度误差值。
　7）、三点法原则 规定理想平面通过实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

a7948555

太好了

dyh8674

好东西我顶了,往死里顶