接刀处拉小尖毛刺如何解决?

csz87513020jl

材料为T=2.0 SECC，切断落料时接刀处一边有时出现小尖毛刺,高约0.2~0.5不等,又不想重新割冲头及下模，弄了好久还是没解决。请各位高手指点指点，兄弟感激不尽!

[ 本帖最后由 csz87513020jl 于 2010-1-15 11:35 编辑 ]

雨后江山

你要贴个图出来掉下才知道是怎么样的结构造成的,,才好解决呀,,一般来讲要重新割镶件了,

小王担水

厚料的接刀最好的方式是要以增加工艺逃角的方式来避免毛刺的，如图

aluen

不想冲割冲头和下模，又要解决问题？如果您把切边这个地方的定位做的更准一些，也许会改善毛刺高度，但是没办法完全消除。您当初怎么不把接刀放在R的地方？
想完全没有毛刺的话，送您两个方案自选：
1、不冲，自然没有毛刺；
2、增加后工序滚磨或者人工去毛刺。

duantao

冲头要改，把接刀放在R处

xinxin429

最好做个工艺口

csz87513020jl

接刀位位置是客户要求的,接刀形状也是按客户的标准,

游＊客

首先！
接刀毛刺的问题肯定是接到的时候产生了二次切料！
或者接刀位置Ｒ过度余量太小！因为冲材间隙的问题，所以根本切不上！
（没看到你图纸之前只能凭经验猜这两个）
解决的办法都要动大工夫！
１．接刀处做工艺缺口（很多客户不允许）
２．接刀位置，前面切料预留大Ｒ角！以保证后面接刀能切上！（最合适的办法）
３．直接将刀接在两面的Ｒ角的地方！把客户有要求的边给一刀切！

jerrytom

楼主的排样好象有工艺接口啊，怎么会还有毛刺呢，你的定位孔6.05，是不是大了点啊，
单边带料，没有载体的那边有没有做导向块啊

ysq78

1:产品可以做过切工艺切口,2:产品两脚的带料可以在两圆弧做过切.

baihuwa2

可能性1：定位的累积误差，导致前工序的冲孔和最后的切废料有偏差。
可能性2：料带单边受力，料带多次单面折弯，一次L形折弯上拉料，一次向下侧推，料带处于极端不稳定状态，不仅料带整体可能跑料，定位孔也有可能拉变形而无法正确导向，建议投影仪确定一下料带，发现问题出在哪里，才能对症下药。

wangqiang@123

定位导向做标准

wzuxiang

我有类的问题，我问题是最下料时，与R相切的位置，产品的材料：SPCC 2.0,请高手们看看有什么改善的方法

haozino1

楼上的修改R。。。（客户要同意。。才OK）

CHENCHAO2009

我们做先锋的产品，毛刺要求也比较高。这样的接刀毛刺一般就是借镶块间隙，磨床加工用间隙片调整，还有就是压机在下降过程中，导正钉进料带的时候送料机钩是否放松，倒料是否起作用。

18773486

接刀建议检查冲头及刀口，还有间隙，会让刀？吗

海上的鸟

我想11楼说的非常有道理。。。

321

第五工位和第十六步工位的接刀有问题.没有下载看dwg图.如想要尽量不变或不换模具凹镶件和凸模的话.只能在第16工位的凸模上修了.凸模裁可能出现因料后导致冲头让位的.可以做靠位的.如果有工艺让位而且16工位也是控制跑位的话.那么就有可能从第五工位后的成形因压料力或其它原因导致料被拉动,最后落料而产生的毛刺.可在压料力和防成型走料上做点文章吧/查压料成型跑位可以后续导正孔的料上进行检查.是否有被拉变型或轻微变型,如精度要求高的话可把最后剪下的废料去投影一下.看北拉多少了.

[ 本帖最后由 321 于 2010-2-4 09:15 编辑 ]

hxb7609

限制住产品并消除冲头的间隙再冲，可以在卸料板上作镶件，或在冲头上作先期导入部分确保冲裁间隙在冲压过程中不会因材料的挤压产生变化，对产品来说也可以作限位，防止因压不住料，在冲裁过程中产生位移。

SMALLDUCK520

同意2楼看法，与客户商讨下增加工艺切口或在R角处接刀，在直面接刀往往会出现拉毛或切不净