各位大侠五金模具冲头容易断的20种理由是什么啊？？？

chenpingl11

各位大侠五金模具冲头容易断的20种理由是什么啊？？？  以及折弯直角不稳定的10种理由？？？     在上海这边好麻烦啊  问题多的一B 、
  还有从0.1到1.0的材料放间隙  我晕  什么考试吗     还有各板之间 放的间隙      
   各位大侠帮帮忙 我刚从广东过来江苏好多东西都不知道怎么叫的 明明认识但叫法不一样

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冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度   
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置   
　因受力不均断裂   
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅   
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅   
（打板）偏移   
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙   
f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度   
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动   
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口   
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头   
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型   
k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度   
折弯尺寸
     a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度   
不良或角度    差 　   
不良 b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧   
　 c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙   
　    偏差 　   
　 d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙   
　    差 　   
　 e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK   
　 f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的间隙   
　   隙，导致折弯尺寸小 　   
　 g.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角   
　    下折弯高度偏 小 　   
　 h.两边折弯尺寸偏大 加压筋   
　 I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位   
　 j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙   
　 k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位   
　    造成角度不良 多一些   
　 l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速   
　 m.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板   
　   冲压时，造成间隙变大 　   
　 n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公   
　   压线打平 　   
一般不会出这的题,只是楼主对模具实在太陌生了
怎么感觉楼主在吹牛在上海模具很牛B似

wangwu5

有些大一点的厂家会考这些理论问题的

钓鱼郎

都是理论知识，楼主看吓五金冲压类书籍

钓鱼郎

还有，能说说在那边的工作时间，待遇报酬情况吗？谢

lbb888

很好的东西啊，受教了。