2mm铜料冲孔模，由于产品较长220mm冲裁后长边弯曲0.2mm求高手帮助

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-8 10:07:04

条料2边就是产品外边，中间是一把刀冲裁后2个产品都发生弯曲，孔位置都不好，冲子磨过台阶没什么效果，切割间隙0.1mm(5%t)

[ 本帖最后由 wwxxhh811 于 2010-6-8 10:10 编辑 ]

wenhao1 · 发表于 2010-6-8 10:53:18

我想应该是你的压料为不够,不知你是哪种压料结构,如果是硬退料最好改为弹性的,而且力要大.

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-8 11:03:28

用的是一般的三板模结构，压料用的是黑色弹簧

[ 本帖最后由 wwxxhh811 于 2010-6-8 11:04 编辑 ]

woodscaca · 发表于 2010-6-8 11:23:42

你把两边的两块挡料做成一整条,试试看,也许有效果

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-8 11:26:57

产品宽度尺寸已经比冲头和导料板之间的尺寸还小了

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-8 17:25:45

自己顶一下，不要沉了

飘逸风中 · 发表于 2010-6-8 17:58:13

这个模具直接做个对排的复合模就搞定了。比你这个还省料。简单又稳定。

hebaobn · 发表于 2010-6-8 21:09:24

多调下送料机产品料带排的不行改善有点难度

hebaobn · 发表于 2010-6-8 21:10:28

多调下送料机产品料带排的不行改善有点难度

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-9 08:35:37

感觉是切割之后应力释放的问题
7楼你怎么排能更省料？

gnoyux_80 · 发表于 2010-6-9 09:12:37

黑色弹簧?是MISUMI的SWG型号的弹簧?这弹簧力很大啊.
下导料板在上模部分都掏空了吗?弹簧都在旁边,压料板掏空不好,个人感觉.
下模的小限位块高出凹模的部分是否比料厚大?应该比料厚的负公差小点

gnoyux_80 · 发表于 2010-6-9 09:15:14

还有,排样不好,

gnoyux_80 · 发表于 2010-6-9 09:15:35

还有,排样不好,

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-9 12:17:58

材料过压是0.03

huaiming · 发表于 2010-6-9 14:26:40

7楼的兄弟是正解，楼主的设计有点点问题！

leaon · 发表于 2010-6-9 16:11:54

中间的凸模开斜度2.5mm,中间高两边低.也许会有帮助.
还有,弹簧最好能放到料带的宽度范围内(弹簧可以藏在上模座里,再加传力杆顶住压料板),用这么强力的弹簧放在料带宽度外,压料效果不好的,压料板容易变成穹形.

wwxxhh811 · 发表于 2010-6-10 10:05:46

此类产品应该怎么排比较好，我是第一次做没什么经验

zhangbolin · 发表于 2010-6-10 11:40:50

这么长，这方向卷料本来就弯的，改善有点难度,冲前加校平，

wenhao1 · 发表于 2010-6-11 12:56:04

我想只能把断料式改为落料式了.像楼上说的,上出料式落料模最保险.

小王担水 · 发表于 2010-6-11 13:59:23

建议以复合模形式开模.中间冲如此大的废料,相对产品来讲是单边压料,产品本身受力都不均.重开复合模形式.复合模凹模的强度及冲裁应力释放处理要注意!

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产品设计模具时未充分考虑冲裁工艺