碰到一个难题，关于翅片模具相关

honestsang

碰到一个难题。

我这里有一副热交换器翅片模具，有变薄拉伸结构，韩国仿造日高精机类型的模具。
使用的冲床是韩国三导公司的（SAMDO），结构是仿造日本京益（KYORI），通过调整块的厚度来实现减步等。

问题现况：

翅片为60列，生产的时候，靠近两端的第2、3、4列均发生破孔现象。
第1列，很正常，其他列也很正常。
从经验判断（无把握），发生位置应该在变薄拉伸处。
使用素铝箔时现象非常明显，使用亲水铝箔状态稍好。
其他暂时未发现有规律性的东西。
这个破孔现象困扰了我很久，一直没有办法解决它。

有没有这方面的专家，给点建议，真是不胜感谢。
同时也希望能结交一些热交换器加工行业的朋友，互相帮助和提高。
有意者请短消息联系。方便的话，可交换联系方式。

sxpspc

楼主到上海知识产权中心 查下日高精机的专利吧 料少而破 料多而皱 圆角小 阻力大也会破裂

aluen

1.把破裂的几列检查冲孔工位的间隙是否有问题，因为单边只有0.01以内的间隙，发生偏差了很容易造成毛刺异常，导致变薄翻边开裂。60列的翅片，模板宽度接近1米4了，模板加工误差或者说生产一段时间发生变形很有可能。第一列没有问题也许因为某些巧合。按照HIDAKA的装配要求，冲孔凸凹模和夹板的配合太松或者太紧都可能引起冲孔异常（双边0.003mm为佳），这也是日高模式最难山寨的地方，对加工要求太高，没有合适的设备和富经验的人员，都是做不出来的。
这个步骤只是确认一下工作状态。如果有条件可以把模板拆下来检验精度。
2.如果上述确认了，或者没办法做，可以把翻边、扩口两个工步的凸凹模进行检查，重新抛光，翻边的装配公差和冲孔相似，扩口要求凸模稍松些（双边0.008mm）。再把变薄翻边的压料板厚度重新研磨，找精度好一点的大水磨哦，不要找我们公司路口那家10块钱磨一个面的那种作坊。
3.如果确认模具精度保持，再检查送料工步，也就是拉料分模，弹簧力量，拉料爪滑配程度等，在200SPM左右的冲压过程中，铝箔容易发生变形，模具打的太死也会造成材料轻微变形，整体宏观趋势就是两边变长中间不平，造成的影响是步距会发生变化，即使是很轻微的，但是靠边缘的孔就容易出现状况。但是第一列正常没有开裂，其实也很正常的，因为第一列约束少，有些情况下可以自由变形来抵消一部分的模具偏差。
4.说实在话，棒子的产品还是差点，三导的冲床跟日本京利相比，价格低那么多，一分钱一分货啦。

实在你们没有办法了，找模具厂家啦，做模具的，加工和检测设备更合适，人员经验也丰富些。国内做这类模具的倒也有蛮多家，但是水平高的也就那么几家。

aluen

对了，如果冲孔正常，冲孔模具精度没有丧失，你这种情况，基本上通过冲床、送料、重新装配等就可以解决的。

andy1205

學習到新經驗 謝謝!!

honestsang

半年后来感谢。基本放弃了。

英雄无悔

學習到新經驗 謝謝!!