连续模凹模镶块侧边距

guxl2008 · 发表于 2011-5-9 12:28:32

我在相关资料上看到，连续模下模镶块侧边距取到4~5，但是随着刀口尺寸的增大，侧边距应该怎么取呢？

恳请各位前辈同行指教

比如下图中一个不规则形状的刀口，单边尺寸达到了52mm，侧边距离该取多少呢

[img][2] 图片12.png[/img]
[img][1] 图片1.png[/img]

[ 本帖最后由 guxl2008 于 2011-5-9 12:48 编辑 ]

guxl2008 · 发表于 2011-5-9 12:29:56

第一次发图片，太大了，请大家见谅

guxl2008 · 发表于 2011-5-9 13:22:25

希望各位前辈不吝赐教，小可万分感激

jianlingyu · 发表于 2011-5-9 21:34:22

我的一点想法啊：其一要看料带材料的厚度，越厚影响就越大了，其次是你这个刀口如果做成整体的也可增加他的强度嘛，
可以结合这两点作出一个判断！

jianlingyu · 发表于 2011-5-9 21:35:05

我的一点想法啊：其一要看料带材料的厚度，越厚影响就越大了，其次是你这个刀口如果做成整体的也可增加他的强度嘛，
可以结合这两点作出一个判断！

jianlingyu · 发表于 2011-5-9 21:51:36

还可以在外形边上增加T形耳朵与凹模框固定拉住也可起到一定的加强作用

guxl2008 · 发表于 2011-5-10 08:05:41

[size=21.3333px]其一要看料带材料的厚度，越厚影响就越大了，其次是你这个刀口如果做成整体的也可增加他的强度嘛

仁兄所言极是，我忘了提供料厚了，料厚是1.5。

飘逸风中 · 发表于 2011-5-10 15:38:08

料厚1.5做到6~8MM吧。绝对够了。还有下模板帮忙呢。

TEN08960 · 发表于 2011-6-26 16:57:24

有５也就够了，多了就浪费材料了！

ywq654321 · 发表于 2021-10-15 08:59:22

刀口镶件主要顾虑的是垫板的沉降一般保险的取4个料厚，冲裁的抗剪强度乘以料厚是冲裁力，而冲裁力最终通过垫板扩散由模座支撑，所以4倍料厚，就是四分之一的抗剪强度的压强压在垫板上，这样就基本不可能把垫板打沉了，打出印子了。

		自动登录	找回密码
密码			注册

申请者注册名：		*默认获取当前用户名
性别：	男女
年龄：		*请填写您的真实年龄
职业：		*请填写您当前的职业
申请版区名称：		*请选择您申请的版区
联系电话：		*请填写您的联系电话，此项必填！
我的QQ：		*请填写您的QQ，此项必填！
我的专业特长：		*请填写您的特长领域
申请理由：		*请填写您为什么要申请的理由
管理措施：		*您准备以何种措施管理申请的版块？

[求助] 连续模凹模镶块侧边距

本帖子中包含更多资源

招聘信息 /5

求职信息 /5

技术求助 /5

×