为什么割了三次还是坏

yjiaihc · 发表于 2011-8-6 17:23:17

我做的复合模，此是复合下模，我用CR12料，热处里后，直接割，割了三次，可是老是列开，不知为什么？请高手帮助解析一下

yjiaihc · 发表于 2011-8-6 17:27:45

不好意思发错了，不好意思发错了

模力四射 · 发表于 2011-8-6 18:10:31

没说的、换料-----深冷处理。

王国庆 · 发表于 2011-8-6 18:37:51

个人感觉是热处理的问题，
我们也多用Cr12的料做刀口，基本上没有出现过线割就开裂的情况
热处理工艺有问题
要不然就换好点的材料

bugatti · 发表于 2011-8-6 19:14:31

1.CR12料有问题，可能是小钢厂生产的质量不能保证！
2.热处理的时候回火的时间不够！

gnoyux · 发表于 2011-8-6 19:19:45

楼主以前发过这样的问题吧,下模裂开的地方很奇怪,楼主没换材料试过?

djjstart · 发表于 2011-8-6 22:14:06

多时效几次看看效果会不会好些，最直接的就是换料，割的时候没有裂，这样的模具可能用不了好久也会裂。

aluen · 发表于 2011-8-8 09:28:25

要先开粗去量，再热处理，时效，线割。

模学 · 发表于 2011-8-9 10:01:40

同意8楼
但是刀口需要这么厚吗

mozhan · 发表于 2011-8-9 11:32:56

现在的cr12有连8个点都没有，处理跟材料都有一定的问题

wslz · 发表于 2011-8-9 17:21:45

换材料，或按照8楼的说法做

scp2008 · 发表于 2011-8-9 22:47:35

壁这么薄,还是CR12这么差这么脆性的材料,一定得先开粗割一刀或铣空中间,热处理后再修一刀内孔再割外形,热处理回来后最好摆地下一两天再割,现在热处理厂一般有些不够连来回都不够24小时,只要还存留一点应力,这么薄的准裂,我们厂以为做过200多大,高80,壁厚还不到10,也是用最差的CR12,也没见裂.

qpfire · 发表于 2011-8-9 23:10:52

先超声波探伤锻件，保证材料无裂纹。
退火后在进行机械加工，热处理后应充分回火。切割后应及时在回火，消除内应力及热应力。

tianyisun · 发表于 2011-8-16 17:33:35

先开中料，在HRC，再线割。
裂多半是材料问题和热处理问题，快丝也可能造成开裂

sjlisqy · 发表于 2011-8-16 23:08:23

应该是热处理工艺有问题，升温不要太快了

liang.x.k · 发表于 2012-2-26 09:04:42

先要开粗去量中间，再热处理，时效，线割。做下模具外形与刀口边比例有点太小！加大上点！

w517452420 · 发表于 2012-2-26 11:17:40

回火久一点，或是割玩后真空处理。

江忠斌 · 发表于 2012-2-26 12:19:05

换材料，或按照8楼的说法做

梅山峒蛮 · 发表于 2012-2-26 13:26:37

换种材料吧
在热处理之前把中间挖掉一点

liyan8209014 · 发表于 2012-2-26 20:48:14

我觉得是热处理的问题，可以先把中间机加工一个孔，再热处理，后线割。应该就没什么问题了。

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