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      [讨论] 为什么割了三次还是坏

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      发表于 2011-8-6 17:23:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我做的复合模,此是复合下模,我用CR12料,热处里后,直接割,割了三次,可是老是列开,不知为什么?请高手帮助解析一下

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       楼主| 发表于 2011-8-6 17:27:45 | 显示全部楼层
      不好意思发错了,不好意思发错了

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      发表于 2011-8-6 18:10:31 | 显示全部楼层
      没说的、换料-----深冷处理。
      发表于 2011-8-6 18:37:51 | 显示全部楼层
      个人感觉是热处理的问题,
      我们也多用Cr12的料做刀口,基本上没有出现过线割就开裂的情况
      热处理工艺有问题
      要不然就换好点的材料
      发表于 2011-8-6 19:14:31 | 显示全部楼层
      1.CR12料有问题,可能是小钢厂生产的质量不能保证!
      2.热处理的时候回火的时间不够!
      发表于 2011-8-6 19:19:45 | 显示全部楼层
      楼主以前发过这样的问题吧,下模裂开的地方很奇怪,楼主没换材料试过?
      发表于 2011-8-6 22:14:06 | 显示全部楼层
      多时效几次看看效果会不会好些,最直接的就是换料,割的时候没有裂,这样的模具可能用不了好久也会裂。
      发表于 2011-8-8 09:28:25 | 显示全部楼层
      要先开粗去量,再热处理,时效,线割。
      发表于 2011-8-9 10:01:40 | 显示全部楼层
      同意8楼   
        但是刀口需要这么厚吗
      发表于 2011-8-9 11:32:56 | 显示全部楼层
      现在的cr12有连8个点都没有,处理跟材料都有一定的问题
      发表于 2011-8-9 17:21:45 | 显示全部楼层
      换材料,或按照8楼的说法做
      发表于 2011-8-9 22:47:35 | 显示全部楼层
      壁这么薄,还是CR12这么差这么脆性的材料,一定得先开粗割一刀或铣空中间,热处理后再修一刀内孔再割外形,热处理回来后最好摆地下一两天再割,现在热处理厂一般有些不够连来回都不够24小时,只要还存留一点应力,这么薄的准裂,我们厂以为做过200多大,高80,壁厚还不到10,也是用最差的CR12,也没见裂.
      发表于 2011-8-9 23:10:52 | 显示全部楼层
      先超声波探伤锻件,保证材料无裂纹。
      退火后在进行机械加工,热处理后应充分回火。切割后应及时在回火,消除内应力及热应力。
      发表于 2011-8-16 17:33:35 | 显示全部楼层
      先开中料,在HRC,再线割。
      裂多半是材料问题和热处理问题,快丝也可能造成开裂
      发表于 2011-8-16 23:08:23 | 显示全部楼层
      应该是热处理工艺有问题,升温不要太快了
      发表于 2012-2-26 09:04:42 | 显示全部楼层
      先要开粗去量中间,再热处理,时效,线割。做下模具外形与刀口边比例有点太小!加大上点!
      发表于 2012-2-26 11:17:40 | 显示全部楼层
      回火久一点,或是割玩后真空处理。
      发表于 2012-2-26 12:19:05 | 显示全部楼层
      换材料,或按照8楼的说法做
      发表于 2012-2-26 13:26:37 | 显示全部楼层
      换种材料吧
      在热处理之前把中间挖掉一点
      发表于 2012-2-26 20:48:14 | 显示全部楼层
      我觉得是热处理的问题,可以先把中间机加工一个孔,再热处理,后线割。应该就没什么问题了。
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