SUS304 T1.2厚在弧面上冲孔毛刺大，如何解决！

wangzai725 · 发表于 2011-8-14 16:30:57

SUS304 T1.2厚在弧面上冲孔毛刺大，如何解决！
目前我的凹模刀口入块用的是SLD（62度），凸模用的是CR12MOV（60度），刀口入块弧面是跟产品弧面是一致的，而凸模采用弧面上下最尖点拉一直线。产品孔为椭圆孔（长13*宽9）共六个孔，每次冲不了几下产品底面毛刺就很大，凸模很容易磨损，刀口也很容易切个角损坏，而我这个产品毛刺要求不能大于0.1mm，刀口间隙单+0.06，割一修二，均采用慢丝线割，看看大家有没有好的建议。

jialongzj · 发表于 2011-8-14 16:44:10

要脱板压死冲才行呀，冲头与脱板刀口间隙要配好，冲头平面可稍为做大点

sxw_bh · 发表于 2011-8-14 20:23:03

产品要求不可摆一个角度再冲吗？最起码冲子受力平衡。

申星星 · 发表于 2011-8-15 14:20:56

同意二楼的意见

tianyisun · 发表于 2011-8-16 16:51:51

脱板导正（有内导柱），压死。你冲子的左边斜度处做1-1.5平台，和右边同时开始切料

wangzai725 · 发表于 2011-8-18 17:46:58

压料板有的，而且压料力均采用大同DB的弹簧，所以应该排除压料力的问题；模具导向也是有内外导柱导套，同样应该也排除导向问题。
这套模具现在一直在生产中，每天至少生产5000pcs，就是因为毛刺要求高，模具易产生毛刺，为了提高产量又加开了二号模来供应。但从中我们也一直在试验：一个是材料问题，一个是线割问题，还有一个是间隙的问题等等。材料上已经有用过Cr12mow、SLD、SKH51三种，但这三种随着硬度越高材质越翠，现在正考虑用粉末治金类材料。线割上刚开始以为凸模用快丝割，表面较粗糙容易产生凸凹模损坏，但后来用慢丝有稍微好一点，但还是好景不长啊；间隙上也用了许多，也同样还是老样子好景不长，后来统一以单0.06为准。
看看大家还有没有更好的建议呢！！

wangzai725 · 发表于 2011-8-18 17:48:28

为提高效率，模具还是以一次性冲，自然就只能在弧面上冲呢，在平面上一个一个冲没效率啊！！

quan380921 · 发表于 2011-8-19 14:42:26

首先弧面能否倒过来冲，其次冲头不用做斜度。我们公司冲T=0.3mm的SUS201一天好几万也就修一次。

quan380921 · 发表于 2011-8-19 14:43:56

我们是做灯罩！！

fcm1214 · 发表于 2011-8-19 16:33:33

我同意二楼的意见，我们现在生产的产品就是用这种方法

LEIHUAMING · 发表于 2011-9-29 16:33:07

产品的角度换一下就可以了

duwenfeng · 发表于 2011-10-6 09:51:43

如果冲头易磨省，建议试下用PG研磨，材质SLD，下模刀口做两层入块

autucad1 · 发表于 2011-10-6 21:11:11

奇怪一般这种东西毛刺应该允许在圆弧里面，反过来冲才对

zhangsong666 · 发表于 2011-10-6 21:29:44

同意13楼的反过来冲

zhangsong666 · 发表于 2011-10-6 21:30:45

同意13楼的反过来冲

臻美2010 · 发表于 2011-10-6 21:31:04

弧面毛刺大，我的建议是可以把弧面（左边）冲头磨出一个平面，调节跟右边冲头同步冲，同意五楼的

lanfs139 · 发表于 2011-10-10 10:15:07

家電上這種情況很多，都是擺角度，從外往里沖的。。
除非你這個切口有特別要求。。

模学 · 发表于 2011-10-10 10:25:40

冲头左侧那么大的角度没毛刺才怪同意将产品摆动冲裁角度

kkkliweikkk · 发表于 2011-12-5 19:52:11

用滑块从内往外一次冲六个孔,一相当于摆了角度,二又一次冲了六个孔有效率

2011届工程师 · 发表于 2011-12-5 22:34:08

同意13楼观点，学习一下！

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