钨钢冲头角部磨损

hqchw · 发表于 2011-10-19 16:48:40

如下图部位，R角冲裁3万次后磨损严重，目测磨损后R为0.3。

冲压材料：SUS430 0.6MM 冲头材料:CD650 刀口间隙：单边12% 冲次：120/分润滑：挥发式冲压油

原始刀口间隙：单边9% 后来加大到12% ，但效果不大，检查断面质量也没有问题，断裂带65%-75%。
整套模具类似的R角还有好几处，有的会出问题，有的又好好的一点磨损都没有，郁闷了好几天，请高手指点原理。下图这样的四方型冲头有4件，都没有磨损

zl69635960 · 发表于 2011-10-19 17:33:29

Ｒ角太小，见意加大Ｒ

030205 · 发表于 2011-10-19 23:32:16

R加到0.3！如无特殊要求上下冲头间隙放大到4——6C

hqchw · 发表于 2011-10-20 08:42:07

自己顶下，快沉了。。。。

模具987 · 发表于 2011-10-20 11:24:56

R角加大, 就OK发

hxb7609 · 发表于 2011-10-20 11:31:06

厚料、硬料冲裁，冲头顶部做V形，你懂得

[ 本帖最后由 hxb7609 于 2011-10-20 11:34 编辑 ]

hqchw · 发表于 2011-10-20 13:11:30

下图为实际投影仪图片，这个断面说明间隙正常。

hqchw · 发表于 2011-10-21 14:43:17

自己顶下，沉了。。。。望高手赐教

hewusheng016 · 发表于 2011-10-21 15:28:42

我建议你改一下冲子和刀口的材质，最好用钨钢！

YFEI · 发表于 2011-10-21 16:28:26

你凹模刀口是线割的吗？铜线直径是多少？我估计 R角是线割割不出来！

hqchw · 发表于 2011-10-22 18:31:44

自己顶下，沉了。。。。望高手赐教

大阿祥 · 发表于 2011-10-22 19:43:50

你看看冲头和刀口的位置度好不好

luanyinzhong12 · 发表于 2011-10-22 22:44:35

你好，建议你的冲头和凹模都做成CD650的，不要用线割加工，用PG加工，我们厂做的都是0.1-0.3mm的材料，单边间隙5%生产都在900K左右，SPM500 900K后就会有毛刺，毛刺长超过0.02MM我们就研磨刀口。研磨刀口时研磨量大于材料厚度即可。希望对你有帮助。

勇闯前线 · 发表于 2011-10-24 17:12:39

SUS430的料是比较硬一些，钨钢的也会有磨损的。落料凹模磨损比冲头小

勇闯前线 · 发表于 2011-10-24 17:13:37

我们做过SUS430,t=0.3MM的，冲头磨损挺严重

dashanliqiang · 发表于 2011-10-27 14:33:19

这个我检验不丰富哟。

hqchw · 发表于 2011-10-28 08:46:48

自己顶下，沉了。。。。望高手赐教

mysky1680 · 发表于 2011-10-28 09:46:44

长见识了,望高手赐教

LIAOYAO · 发表于 2011-10-28 11:07:17

1、检查大异形冲的夹持稳度（晃动度）；
2、大异形冲在排样的哪一段，有和模板（导柱孔位要加上，必要时再加上弹簧位）对应位置的示意简图就打约可以判定。

好伙伴 · 发表于 2011-11-6 00:33:54

同意27楼的意见，呵呵

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