[推荐]射出成型條件不良與對策

shanhui

    造成塑膠產品不良因素主要起因於材料、模具、射出機、成品設計以及成型技術，當中成型技術更是決定成品好壞的重要關鍵，所以唯有充分了解不良品發生的原理，否則要花很多時間找出其原因，走一大段冤枉路費力且耗時，此篇就常見不良品發生的原因及其故障排除之解決對策，供使用者參考。
射出成型不良與對策
問題點原因分析改善對策
充填不足射出壓力太低增大壓力
射出量不足增加加料計量
料管溫度低延長射出週期或慢慢提高溫度
模溫過低模具水量調小，提高模具溫度
排氣不良改良模具通氣坑
包風改良模具射口或增加進膠點
塑料內空洞
(氣泡)1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同使較厚之部位凹塌形成真空之空洞
2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力降而形成大量之氣泡1.增加塑料溫度
2.增加射壓
3.提高模溫
4.增加澆口尺寸
5.增加背壓
6.增加保壓時間
7.減慢射膠速度
8.充分乾燥塑料
9.增加射出量
成品毛邊
塑料過熱流動性太好，過度保壓成品上有多餘之膜1.降低料溫
2.降低射壓射速提前切入保壓
3.降低模溫減少保壓時間
4.鎖模力不足加大鎖模力
5.檢修模具
裂紋、破裂充填過飽降低射出壓力時間速度及劑量
模具溫度太低提高模溫
不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位修改模具
頂針或環位不當再安放頂針俾能順利將塑料頂出模具
流紋塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑料在模具內有噴射現象
而射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀增加塑料溫度及模溫
增加射壓射速及增加排氣
銀條、氣瘡1.   塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高使得冷料之問題
2.        塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀被蒸發而成氣態，使得塑膠在與模具表面接觸時，固化後因表面細泡而形成銀白色條紋1.改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並同時減少入料時有效流量用以降低待射區之內壓
2.乾燥塑料、加強螺桿排氣、提高背壓、降低射壓
熔合線塑料流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高
2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料
3.增加射速及射壓
4.檢查電熱片是否故障
5.檢查原料的水分含量
縮水塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯1.增加計量
2.提高射出壓
3.增加保壓時間
4.降低料管溫度
5.降低模溫
6.增加排氣
成品黏模、澆道黏模射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多1.降低射出時間及射出壓力
2.減少射出計量
3.降低射速
翹曲、變形塑膠製品於太熱時脫模1.降低塑膠溫度
2.降低模具溫度
3.延長冷卻時間
4.減少螺桿旋轉速度或背壓
塑料太冷1.增加熔膠筒溫度
2.增加工模溫度
3.增加螺桿背壓力
製品切面厚薄不均勻1.模具受熱不均勻
2.使整個製品的切面厚薄一致
入料太多1.調節螺桿後退位置減少入料
2.降低射出壓力
澆口不對稱控制塑膠在各澆口的流動或更改之
模具溫度不均勻保持模具溫度均一
變脆1.        塑料發生裂解造成分子量降低
2.        塑料因水解現象造成分子量降低
3.        塑化不足造成塑膠無法在模具內完全相融合1.減少使用次料
2.降低料管及射嘴溫度
3.減少塑料在螺桿滯留之時間
4.預備乾燥塑料要完全
5.增加塑料之溫度延長加料時間
6.提高模溫
黃點、墨綠、
黑點原料過熱部份附著料管管壁1.徹底空射
2.降低原料溫度縮短加熱時間
3.拆除料管清理
射入模內時產生焦斑1.降低射出壓力及速度
2.酌降關模壓力
料管內有使原料過熱的死角檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象
表面不完整射出壓力太低提高射出壓力
射出量不夠增多射出量
射出時間太短增長射出時間
射出速度太慢加快射出速度
背壓不夠稍增背壓
螺桿或逆止環磨損拆除檢查過膠頭組
機器能量不夠更換較大機器
漏料塑料太熱降低料溫或射嘴溫度
射嘴不合適更換適合的射嘴
射嘴中心不準重新對準模具進膠口
背壓太高降低背壓或鬆退
凹痕模具膠料不足引致收縮
塑料不足原因
塑品切面厚或厚薄不均勻
入料不足
射出壓力太小
射出時間太短
澆口不對稱
射出速度太慢
1.增加注射壓力
2.增加加料行程
3.增加射出時間
4.限制熔膠全部流入最近直澆道澆口俾熔膠流入其它澆口
5.增加注射速度
6.增大澆口尺碼
塑膠過熱1.降低料管溫度
2.適當控制模具溫度過熱的部份
製品脫模時依然過熱冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間
塑料燒焦成品因空氣在料管內受壓縮時放出熱能，造成塑膠燒焦或因卡料而造成塑料裂解1.降低料管及射嘴溫度檢視螺桿料管是否有刮傷檢查溫控系統
2.減少塑料滯留時間
3.降低背壓轉數射壓及射速充分乾燥塑料
4.改善模具排氣孔
射嘴垂涎、
發泡塑料含水量太多乾燥塑料
料溫過熱降低料溫
背壓過大降低背壓
射出後殘料過多減少計量段之有效之流量
射嘴溫度過高降低射嘴之溫度
射嘴孔太大、太短選擇適合的射嘴
成品表面粗糙模溫太冷提高模溫
射出壓力太低增大射出壓力
模壁有水份清潔和修理漏水裂痕或防止水氣在壁面凝結
用脫模劑過多清潔模具及用少量的脫模劑
射出速度慢1.增大注射壓力
2.增加熔膠溫度
3.增大螺桿背
模具模仁粗糙再次拋光模壁

whz503

够经典！很实战！

shanhui

没人要,太可惜!!!!!!![em06]

tongsir

bitjar3049

<P>太好了</P><P>。支持一下。谢谢</P>

chenqunli

不错顶........................

gladwang

qingshui

<P>這是樓主自己總結出來的嗎?</P>[em01]