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      楼主: XIONGMING

      [讨论] 如何解决此类产品变形内凹?

        [复制链接]
      发表于 2018-9-15 18:03:08 | 显示全部楼层
      高速机注塑出来的效果确实是改善很大,的确不错,涨知识了!
      发表于 2019-1-5 09:27:35 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2019-2-21 23:06:43 | 显示全部楼层
      很基础的资料,比较适合我这样的水平
      发表于 2019-3-28 12:49:19 | 显示全部楼层
      学习了,新手路过,都是大师
      发表于 2019-5-5 19:30:14 | 显示全部楼层
      看看大佬们的意见
      发表于 2021-4-20 13:38:05 | 显示全部楼层
      我也遇到这种问题了了,PP的,变形很大
      要想不套治具,就保证其余尺寸功能合格的前提下,锁定注塑工艺,再根据3坐标检测结果做反变形
      发表于 2021-6-4 09:34:08 | 显示全部楼层
      我的想法是能不能通过调整前后模温差来调整变形?
      发表于 2023-8-11 14:20:29 | 显示全部楼层
      太棒了,说的都好,顶一顶

      点评

      这个我们做亚克力的就是通过前后模温差可以调好。不过要两台模温机,调的过程,有时内凹,有时外鼓,掌握好火候就成功了。当然模具冷却系统要设计好才行。  详情 回复 发表于 2024-3-30 08:18
      发表于 2024-1-3 16:47:51 | 显示全部楼层
      做反变形;同时采用3D打印镶件加强拐角处冷却效果,减少成型周期
      发表于 2024-10-22 10:01:24 | 显示全部楼层
      顶68楼。同样的产品在两个公司出现不一样的结果!1 全电动高速注塑机。2 前后模芯入子采用3D打印水路,尤其是前模。3试模验证做反变形设计。4调整注塑工艺。科学注塑工艺。否则试模与量产有很大的差别!
      发表于 2025-4-11 11:18:18 来自手机 | 显示全部楼层
      学到了,楼中都是大神级别人物!
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