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      楼主: 没田的农民

      [讨论] 你敢说自己的模具设计就是合理的?“农民”告诉你:谈谈合理性

      [复制链接]
      发表于 2019-7-24 19:52:32 | 显示全部楼层
      说的在理啊
      发表于 2019-7-27 15:00:56 | 显示全部楼层
      这个帖子应该放到讨论区吧,这就是道辩论题,没有前提条件说站在什么角度看问题,纯粹是发表各自想法,看问题的角度不同,想法不同,最终目的都是为了得到自己想要的
      这个问题无关学识,也就是拓展见识,让我了解自身的不足,看看别人的做法,改善自己,做得更合理
      发表于 2019-10-23 12:00:24 | 显示全部楼层
         "一套模具设计合不合理"这个讨论结果很难想象有多么的丰富?一个萝卜一个坑,一个公司有一个公司的生死之道,
      不同公司有不同生产能力,不能相比较,只能说成怎么样才是一个公司的合格模具设计工程师。公司只是个平台。人
      人的思路是活跃的,就例如深圳的东江集团与深圳精英集团2个不同公司的模具设计标准,模具制造工艺标准都有差别。
      模具好与不好只能在实践中验证,我们的思想解放家邓公说过,不管是黑猫还是白猫,抓到老鼠才是好猫,实践才能验
      证模具的精华,说简单点,谁不想简单,模具的简单与复杂与客户的不同而不同,与公司的标准不同而不同等等...。
      不说了,心想做模界的人就不容易。
      发表于 2021-9-15 09:16:53 | 显示全部楼层
      我就进来看看
      发表于 2021-9-23 16:10:14 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2021-9-23 16:10:53 | 显示全部楼层
      学习了  赞赞
      发表于 2022-6-16 14:18:36 | 显示全部楼层
      学习啦
      发表于 2022-6-20 08:24:17 | 显示全部楼层
      我认为,首先:安全   第二:稳定  第三:可操作性   第四:成本

      点评

      非常赞同将安全,稳定放在前面。 成本是一个综合性概念,是全过程的总共成本。  详情 回复 发表于 2023-7-22 15:58
      发表于 2022-6-24 08:31:23 | 显示全部楼层
      都是高手  我就看看热闹
      发表于 2022-7-9 13:51:16 | 显示全部楼层
      为什么帖子基本都是16年的

      点评

      因为以前的帖子有营养。  详情 回复 发表于 2023-8-17 04:12
      发表于 2022-7-28 09:47:19 | 显示全部楼层
      楼主讲的很对, 虽然我不是搞设计的,

      点评

      朋友是做什么的?愿多多交流  详情 回复 发表于 2023-8-21 14:34
      发表于 2022-10-16 21:20:03 | 显示全部楼层
      学习了,要不断学习!!!!!
      发表于 2022-12-15 08:31:07 | 显示全部楼层
      大公司,因管理层级多,会进行更多的风险评估。管理者的理念是,可以复杂一点,成本高一点,但不能犯错。小公司,更关系模具的成本,只要能把产品做出来,而且操作方便,模具美不美观,模具材料差一点。加工差一点,做出来后,有问题的时候,调整一下,就好。
      发表于 2022-12-23 08:28:39 | 显示全部楼层
      没有最好,只有更好! 模具设计,安全,可靠,稳定第一位。然后,成本(模具制造成本,材料利用率)
      发表于 2023-7-22 16:08:57 | 显示全部楼层
      不同客户不同要求,根据市场而定

      点评

      你说的对!~~~~~~~~~  详情 回复 发表于 2023-7-22 17:06
      发表于 2023-8-21 14:33:39 | 显示全部楼层
      让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂,同样的产品,和大公司的模具相比起来,他们的模具成本少1/3——1/2.而且生产效益一样的好。为什么?小公司里基本有一个比较经验不错的设计者,也是管理者。工艺的简化,零件的可加工性非常清楚;还有一个就是能担当责任,胆大,一个工序能做出来的绝不用两个工序去做;


      深有体会!
      发表于 2024-3-23 13:44:05 | 显示全部楼层



      这行现在太卷了
      发表于 2024-6-16 11:22:14 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2024-7-2 22:02:21 | 显示全部楼层
      几年过去了,制造过程从过去的满足功能性需求和图纸尺寸公差转变为“制造中差异变量”的概念和重要性
      这就是我们对制造环节提出新的要求,更加注重在整个制造过程的微小变异,这对模具这一环节来讲亦显得更加重要。

      点评

      “制造中差异变量”这名词在以前没去关注过,而在制造过程的微小变异之掌控倒是N多年前便已落实,许多片段工艺皆成为标准化工艺。  发表于 2024-7-3 09:11
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