关于热流道温控器认识误区的探讨

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一、温控器显示的数字不动，温控器就稳定？！
  模具一开一合导致空气流动，温度必然会发生变化，而温控器显示的数字不动，不是温度没有变化，而是温度的变化隐藏起来了，即温控器的制造商设定一个温度区间，只要温度在这个变化区间内，显示的温度并非是真实温度。温控器稳定性的辨别是指温控器在实际工作中，系统进入设定值而稳定后，温度上下浮动的越小，稳定性就越好。
在热流道行业中，使用的温控器种类繁杂，多数温控器的精度误差较大，其中有些温控器为了隐藏缺点，把误差用软件隐藏起来，整个加温的显示过程用软件模拟，换句话说，就是你所看到的温度变化过程不是真实的升温过程，而是用软件模拟表现出来的虚拟过程。有些厂商声称他们的控制精度为0.1℃，但是它的信号采集远远不能满足0.1℃的技术要求。比如A/D转换是8位或者10位。控制范围是0-400℃。若为0.1℃，需要分辨4000个点，可是10位A/D只能分辨1024个点，控制精度为0.1℃又从何说起呢？这种情况下，温控器的最终用户会对实际的工作温度产生偏差，不能及时查处热流道系统的故障，导致生产出劣质的产品，而对其造成损失。
DBWK温控器显示的是实时的真实温度，用户可以及时观察温度的变化情况，及时的排查出热流道系统的故障，最大限度的降低公司的损失。
DBWK温控器能精确的控制温度，DBWK高精度温控器的分辨率是0.1℃，所以控制精度也是0.1℃。当系统进入设定值稳定后，只要温度发生0.1℃的变化，温控器就会跟踪这种变化，分析温度变化的方向和速率，确定温度的调节量及时进行补偿。因而，目前DBWK温控器与其他品牌相比，调节周期是最短的，动态性最好，对
二、温控器升温越快，温控器就越好？！！
  很多用户都认为温度很快就能升到设定值，温控器就越好，其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律，要有良好的升温曲线。不是越快越好，加温过快不仅不能提高生产效率，反而会造成热流道及相关部件损坏。
  众所周知，如果流动不是第一次使用，流道内壁就会有残留物，如果温度一开始升温很快的话，残留的塑料就会先受热，而且整个流道的受热就会很不均匀，就会造成流道内残留的据加热圈近的塑料被烤焦了，而后来射入的距加热圈远的塑料还不能熔化。举个通俗的例子，用大火烤红薯，不仅外焦里硬，而且不同位置的红薯受热也不均匀。因此，没有软启动，即预热过程，就会对产品造成不利影响，而且会使流道内壁上残留的塑料硬化甚至碳化，附着在流道上，时间久了就会把流道堵了，减少流道的使用寿命。因此，国内外的专家学者一致强调在刚开始加温时一定要有软启动的过程。
DBWK温控器采用分段加温和软启动动能，我们的设计人员系统的研究热的传导与分布规律，在升温的不同区间采用不同的算法，即PID﹑人工智能、自适应控制、状态控制四种算法组合调节（获得国家专利），使控制效果达到了最佳，有效的解决了上述问题，最大限度的减少客户的损失，是客户的产品质量更优、可靠性更好，流道的使用年限更长。对于热敏感胶料尤为适用。

三、温控器控温相差十几度，对产品的影响不大？！
有些人认为：“多数胶料适应温度范围宽，温度误差大对产品没有影响”，甚至一些国内的热流道公司也这么认为，对于控温不重视，并出于自身利益，向客户灌输这种观点。这是一种认识误区。
众所周知，在以热流道为生产工艺注塑行业中、特别是精密注塑行业中，温度控制精度的高低直接影响注塑产品的收缩率，内应力和光洁度。尤其对那些微型化﹑精密化的微精注塑产品，当模具具有精确的导向系统和非常小的配合公差的前提下，高精度温度控制是你提高产品质量的关键。在最佳成型温度点成型的产品，不论使用环境如何不同，都具有较高的抗老化性、抗风化和耐用性。具有最佳的质量品质。反之，不在最佳成型温度点成型的产品，在不同的使用环境中就会出现老化、风化而破碎。表现出产品质量品质的不良特征。
下面是一个系统误差构成的方程：
系统温差=实际工作误差+校准误差+校准仪误差+感温线误差
校准精度是指实际测量的温度与国际标准温度的误差值与满量程之比。
国际一类表的校准精度为满量程0.23%
DBWK校准精度为满量程优于0.24%
  国内的一些温控器采用的并非是国际标准，甚至比国际标准的温度相差十几度，再加上实际工作误差十几度，可想而知，整个系统误差值是相当大的，打出的产品很难会是优质的。
  2006年11月，在珠海三灶飞利浦公司与德国君特温控器在生产中作了比较，胶料是尼龙6加60%玻纤（PA6+60%GF），温度是285%，DBWK温控器比德国君特温控器控制效果好。
  DBWK温控器采用的是国际标准，其校准精度为满量程优于0.24%，在国际上属于一类表，特别适用于高温度，高精度的热敏感性胶料、工程塑料。