胶衣喷完后1小时~3小时,等胶衣固化后,表面不粘手的情况下,进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。
1、原料。
A、模具树脂,模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率,我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。
B、玻纤增强材料,短切毡是非常好的模具增强材料,它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品,短切毡的优点更为突出。
C、质量检验,为了保证模具树脂达到使用要求,也要象对模具胶衣那样进行质检。包括:材料贮存期,对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。
2、兑树脂:根据我公司的实际情况我们采用199树脂它能在100℃的温度下工作不会出现变形,树脂的配料有白水、紫水它们的比例是树脂兑白水为100:4树脂兑紫水为100:3两种固化剂加入后在兑上树脂用色胶多少根据实际要求确定,在用工具绞绊均匀待用。
3、首层。
模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的,要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度,糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡,积层时必须用铁滚仔细滚压铺层,确保所有气泡已赶净,并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后,要对铺层做认真全面的检查,包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷,必须小心的将气泡去掉,并重新修补好创面。
4、增厚铺层。
积层工艺一般为M450×4~5+RX×N,小的模具8mm厚左右,大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。
5、巴氏硬度。
制定铺层计划的一个好方法,就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时,就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时,要注意需记录多个读数并算出平均值,并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差,用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。
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