外圆表面的精整、光整加工

黑熊猫

外圆表面的精整、光整加工

外圆面的精密加工

精整、光整加工是精加工后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度或用以强化表面的加工方法。

1．研磨

研磨是在研具与工件之间加人研磨剂，对工件表面进行精整、光整加工的方法。研磨时，工件和研具之间的相对运动较复杂，研磨剂中的每一颗磨粒一般都不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，具有较强的对误差与缺陷的修正能力，能提高加工表面的尺寸精度、形状精度和减小表面粗糙度。

研磨分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨是手持研具进行研磨，研磨外圆时，可将工件装夹在车床卡盘上或顶尖上作低速旋转运动，研具套在工件上用手推动研具作往复运动。机械研磨在研磨机上进行。

研磨属精整、光整加工，研磨前加工面要进行良好的精加工，研磨余量在直径上一般为0．1～0．03mm。

研磨的工艺特点是设备和研具简单、成本低、容易保证质量。如果加工条件控制得好，研磨外圆可获得很高的尺寸精度（IT6～IT4）和极小的表面粗糙度以及较高的形状精度（圆度误差为0．003～0．001mm）；但研磨不能提高位置精度，生产效率较低。研磨可加工钢、铸铁、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等多种材料。

2．超精加工

超精加工是用细粒度的磨条或砂带进行微量磨削的一种精整、光整加工方法。加工时工件作低速旋转（0．03～0．33m／s），磨条以恒定压力压向工件表面，在磨头沿工件轴向进给的同时，磨条作轴向低频振动，对工件表面进行加工。超精加工是在加注大量冷却润滑液条件下进行的，磨条与工件表面接触时，最初仅仅碰到前工序留下的凸峰，这时单位压力大，切削能力强、凸峰很快被磨掉，冷却润滑液的作用主要是冲洗切屑和脱落的磨粒，使切削能正常进行。当被加工表面逐渐呈光滑状态时，磨条与工件表面之间的接触面不断增大、压强不断下降，切削作用减弱；最后，冷却润滑液在工件表面与磨条间形成连续的油膜，切削作用自动停止。

超精加工的工艺特点是设备简单、自动化程度较高、操作简便、生产效率高。超精加工能减小工件的表面粗糙度（Ra可达0.1～0.012mm），但不能提高尺寸精度和形状位置精度，工件精度由前工序保证。