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      [讨论] 注塑模冷却水路设计的新方式---------随形水路

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      发表于 2016-8-9 11:15:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
      注塑模的水路设计及功能对产品的品质,模具的寿命有非常重大的影响,模具设计人员通过模流分析,判断产品的热度分布,再运用水路设计,达到降温的作用,说说其实很容易,但效果如何,我们先来看下图片:


      通过分析可知,图中红色区域为温度比较高的地方,设计人员在设计水路时应该考虑尽可能冷却这个区域的温度,做注塑模设计应该都知道这些知识。
      我们再来看这个图:
      左边的两张图“直上直下”是我们传统水路设计出来的,右边的两张图,水路根据产品形状,沿着产品的外形设计出来,这样的水路的散热效果是不是更好呢?(我们称这样的水路为“随形水路”)
      答案是肯定的,效果当然会更好。
      我们假设一下:
      将来大家在设计注塑模的时候,通过模流分析软件找准产品部件每个点的温度布局,然后通过各种“沿着产品外形的水路设计(有可能水路异常复杂)”达到理论上最好的水路分布,这样是不是会极大的提高产品的品质?提高生产的周期?提高模具的寿命?
      如图,左侧为传统水路,右侧为随形水路,看到不同点了吗?右侧水路更能发挥冷却效果。
      将来注塑模设计人员的技术差别可能就体现在水路的设计上!同一副模具的不同水路设计就直接决定了模具的品质!
      我们再看看模具型腔配件的水路示意图,是不是觉得这样的水路如同人体的血管一样,走遍全身。效果更不言而喻。
      从设计的角度出发,注塑模在设计的时候,运用模流分析软件,实现理论上“完美”的水路,必将是注塑模发展的趋势!
      看到这里,就有一个必须要面对的问题:
      设计出来奇形怪状的水路如何具体实现呢?现有的加工方式能做出最“完美”的水路吗?你觉得呢?
      (提示:金属3D打印已经完全可以实现这个技术
      欢迎大家一起探讨!



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      发表于 2017-2-12 12:45:37 | 显示全部楼层
      选择性激光烧结技术,也叫激光烧结技术(SLS),是3D打印金属材料的一种工艺而已。针对异性水路模具的制造,具有良好的加工制造工艺和性能。
      还有一种叫激光熔融(SLM),也可以用来打印金属模具。
      两者相比,个人感觉SLM制造出的模具精度和表面光滑度应该更好吧。但两者的打印设备价格都不菲,基本都是在百万级甚至千万级!
      我也一直在关注和研究3D打印带异性水路的注塑模具的应用。有观点的可以加我微信fishballs,我们一起探讨行业应用,寻找出最具性价比的方案,毕竟这个行业,全世界都在摸索中。
       楼主| 发表于 2016-8-9 11:22:07 | 显示全部楼层
      欢迎各位发表意见,共同讨论。
      发表于 2016-8-9 15:12:59 | 显示全部楼层
      技术上可行,主要是成本问题。
      发表于 2016-8-9 18:34:11 | 显示全部楼层
      我们公司一直做的都是直的 产品精度不高 还没有这样做过

      点评

      可以试一下哦  详情 回复 发表于 2016-8-10 13:14
      发表于 2016-8-10 11:15:56 | 显示全部楼层
      打印出来的钢料能行吗?

      点评

      这个就是涉及到金属3D打印材料的性能上了,目前比较成熟的材料有,不锈钢粉末,铝合金粉末和钛合金粉末;还有很多金属其实是可以调配的,只是没有规模生产。一般模具制造用的金属,有什么要求呢?  详情 回复 发表于 2016-8-10 13:13
      发表于 2016-8-12 20:23:05 | 显示全部楼层
      很炫酷 见过类似的介绍  复杂的异形水路  3d打印制造成本很高吧

      点评

      关于成本 有时候未必比大家想象的高哦  详情 回复 发表于 2016-8-13 13:00
      发表于 2016-10-11 11:00:53 | 显示全部楼层
      我司已经做过很多随型水路了,国外的技术,技术已经很成熟。但是不是3D打印,属于激光烧结。

      点评

      如果可以的话,求分享案例一波  详情 回复 发表于 2017-5-15 16:25
      能否分享下案例 交流交流  详情 回复 发表于 2016-10-12 21:26
      发表于 2016-10-26 13:52:08 | 显示全部楼层
      选区激光粉末烧结技术,统称为3D打印;大型复杂模具挺适合的,但使用寿命有保证吗?
      发表于 2017-4-21 10:55:10 | 显示全部楼层
      技术上可行,主要是成本问题。做出口模具价位高,还可以承受。
      发表于 2017-6-14 23:52:19 来自手机 | 显示全部楼层
      不错,深入学习学习
      发表于 2017-8-25 14:56:54 来自手机 | 显示全部楼层
      我公司已实际运用到注塑生产了

      点评

      真的假的,很高大上哦,能否说说实际效果如何呢?  详情 回复 发表于 2017-9-7 17:30
      老哥 效果如何呀?  详情 回复 发表于 2017-9-4 15:20
      发表于 2017-9-4 15:20:10 | 显示全部楼层
      很菜的老鸟 发表于 2017-8-25 14:56
      我公司已实际运用到注塑生产了

      老哥  效果如何呀?
      发表于 2018-3-9 09:54:18 | 显示全部楼层
      考虑成本,可以只把有倒扣的地方用3D打印,没有倒扣的还是钻孔来做;
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