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      [已解决] 数控人员说数控修改模具要用两定位孔调中心

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       楼主| 发表于 2016-10-3 21:42:37 | 显示全部楼层
      小弟又从发照片,刚才那个太模糊

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      发表于 2016-10-4 00:28:19 | 显示全部楼层
      两孔插定位销用百分表拉直,用小铣刀碰6孔四个点定孔中心。  也可以不拉直定出两孔的中心就定位了。

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      谢谢大哥讲解,小弟再问一下插进定位销把两孔调直后,那是不是可以调出其中一孔的中心作为加工原点,这样可以调快一点,效率高点  详情 回复 发表于 2016-10-5 21:22

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      发表于 2016-10-4 07:57:23 | 显示全部楼层
      這是所謂的CH孔,也就是鈑件成型後的基準孔,上檢具時定位用,其作用是檢測鈑件成型後與CH孔的相對位置是否正確,所以型修加工時當以CH孔為基準,量測時取2孔的平均誤差值回歸加工中心以減少誤差,型修加工時再以3D探刀程式來修正實際型面誤差再回饋加工中心(這需要經驗累積).

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      谢谢大哥讲解  详情 回复 发表于 2016-10-5 21:25

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      发表于 2016-10-4 11:18:12 | 显示全部楼层
      不懂加工工艺者就不易理解校正孔、定位孔的意义。
      一次加工与二次加工肯定会有误差,无论是校正误差或机械精度误差,需要一个特定的媒介来校核。
      两孔可以定出直线、角度,且在光洁度上的级数会高于其他一般孔。

      靠边校正有其先天盲点,不能确认热胀冷缩与材料组织相变后涨大的相对比例。

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      谢谢大哥讲解  详情 回复 发表于 2016-10-5 21:25
      发表于 2016-10-5 19:49:51 | 显示全部楼层
      楼上正解.我来翻译一下吧,举个栗子,我们组立模具要依靠销钉孔将两块板配合起来紧固螺丝起到精准定位作用。
      同样的道理,再举个栗子,我们有一块板料要修改尺寸需要铣床或者线割二次加工,但现在无法找到第一次加工的基准点了,打表分中毕竟有误差,如果你要校正的基准面出现变形或者磨损了,装夹的时候操作者的技能熟练情况或者其他一些因素都会影响你找到的基准和正确的基准之间出现一定的偏差,
      那么这种情况下我们就可以利用两个或者多个销钉孔位,
      简单介绍下具体操作方法
      1找一块料装夹牢固然后铣床或者线切割割出两个或者多个销钉孔,孔的大小和距离跟你要修改重复加工的工件一样尺寸一致,完了之后把你要的工件盖上去销钉插入定位,适当找个压板或者夹板夹住防止加工的时候工件位移,虽然可能有误差但几乎可以忽略不计

      点评

      谢谢大哥讲解  详情 回复 发表于 2016-10-5 21:25
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