本人求助6MM软钢的单冲倒装复合模

啊荣

产品尺寸120*120*6MM材料为软钢，四周倒R6圆角    中间冲五个直径11MM的螺丝过孔  孔位边距20MM均匀分布
之前客户要求四角不用倒角，我们开了一付冲孔+切边两个工位的模具 直接使用条料剪板宽度120MM的（属于来料开模）
后来试产之后他们觉得不够美观剪板尺寸也不是特别精确，现要求重开一付复合模，然后四角改成R6

产品要求毛刺不能太大   光亮带无要求，小弟有几个疑问想大家帮忙参考参考
他们使用的是160T的冲床
这种情况下开复合模具
1,凹模也就是上模可能需要搞成台阶方式，不然冲裁力怕是不够，那么台阶高度要多少？台阶角度是8度还是6度合适？弄成台阶之后冲压过程会使条料变形会不会影响下一件的冲制和模具的寿命？要怎么解决呢？
2.卸料方式我考虑用打杆冲床上行的时候强行卸料，下模使用聚氨酯胶条  在不要求光亮带的情况下双边间隙放多少合适1.3MM够吗？（我指的是好卸料）
我没有做过这么厚的冷冲倒装复合模   经验有限  希望大家踊跃批评指正。小弟不胜感激。

啊荣

@中国模具-陆工 中国好陆工我知道您来过了  望指导:kiss:

中国模具-陆工

这个产品用160T的冲床正好是极限，可以采用高低刀口，即內刀口比外刀口低7mm,双面冲裁间隙1.3MM足够了。

中国模具-陆工

卸料方式可以考虑用打杆强行卸料

中国模具-陆工

如果将冲针刀口部分研磨成麻花钻的角度，容易产生冲孔大毛刺

中国模具-陆工

假如凹模采用斜刀口形式，冲压过程会使条料变形，会影响下一件的冲制

啊荣

好嘞 ！  那我就有底气了   我先把冲针弄低一点  多准备几个冲针   模具结构不变   到时候试模的时候用不同的高度一样样试  再把结果发上来给您汇报     不早了  您早点歇息吧  祝您好梦！

LIAOYAO

建议：
1、先计算剪切周长，外形 469.7mm ；5个内孔 172.8 mm
2、分开计算冲裁力，外形，90.2吨 ； 5个内孔 33.2吨 ，总合123.4吨
3、确定冲床能力，123.4/160 = 0.77 ; 外形 90.2/160 = 0.564 ;  5个内孔 33.2/160 = 0.21
4、查核冲床能力曲线，厚板冲裁必需查核这项参数；木有冲床品牌规格及行程长度，无从查核起。5、设定冲裁间隙，依据产品对剪切面的要求来选用，从4%~15%指间皆可，若无要求则单边间隙可选用10%~12%，百分比是以板厚为基准。

6、工程分析：
6.1、一次冲裁外形、内孔：从最大冲裁力是冲床吨位的 77%，单冲时应该可以满足，木有冲床的详细参数，按照一般标准来判定，所以用”应该“一词；
6.2、分段冲裁：这样做必需查核冲床能力曲线，打个比方说，內刀口比外刀口低7mm。就是先冲外形再冲内孔，总的切削行程是6+7=13mm，外形冲裁力最大位置约在板厚的1/3~1/2，取板厚的1/3来估算就是2mm，13-2=11，查核冲床能力曲线在下死点11mm处的能力是多少？有高于90.2吨不？若是不足便会出现切不断，冲床卡住。
6.3、先冲内孔再冲外形，查核冲床能力曲线在下死点11mm处的能力是多少？有高于33.2吨不？从数据目测肯定可以满足。
6.4、斜角冲剪，按照斜角度代入公式计算，得出最大冲裁力值，这数据肯定低于平面冲裁，直接判定是可行。
6.5、冲裁力对凸模寿命分析，先外后内或先内后外的差异，受冲裁冲击的影响度；
7、工程方案定案，进入绘图程序。