模具图纸规范，你做的真的到位吗？

相思故人

模具图纸规范

5.6.1.视图格式
    采用第三视图格式，标识如图5.6.1

5.6.2.图纸编号
    图纸编号按TLWI07042规定执行。

5.6.3.基准标识
(1)基准标识的类型
    基准标识的目的是为了统一设计、加工时工件的基准及摆放方向。目前采用以下两种形式的标记方式：
A.单边基准
    单边基准是指设计、加工时，以工件相邻两直角边为基准并按一定的方向摆放，标识标记及摆放方向如图5.6.2所示。
B.中心基准
    中心基准是指设计、加工时，以工件的中心线为基准并按一定的方向摆放，标识标记及摆放方向如图5.6.3所示。
(2)标识位置及尺寸 如图5.6.2；5.6.3
    注：当R较大时采用括号内尺寸
(3)标识要求：
A.模具图纸(包括装配图、前模图、后模图、呵孔呵裙图、顶针运水图)和前后模上应有此标识，无须标注尺寸。
B.钳工将模料配入模框后，立刻做此标识。
C.加工过程中如破坏了此标识，请马上补做。
D.设计、编程、加工时，工件均应按图5.6.2形式摆放。

5.6.4 图纸输出要求
1.标识模具设计时的基准类型。
2.明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。
3.清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。
4.标明前、后模料，呵孔、呵裙等的最大外形尺寸。如果呵孔上有止口，需做剖图并标明详细尺寸。
5.标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。
6.注明紧固螺钉的位置、大小。
7.标注行位机构装配的详细尺寸，行程须用粗方框以做警示。
8.标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。
9.如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、大小尺寸可不标注。标明需钳工制作的各柱位的详细尺寸
10.绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2… OUT1、OUT2…等表示。如无运水图时，需注明运水孔的大小及位置尺寸。
11.标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。
12.标注撑头排布尺寸、大小。
13.在一模多件的模具中，需注明各胶件的P/N号。
14. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需要控制的尺寸等。
15.不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单描述。
16.模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如    、  等。若仅为位置尺寸更改，新尺寸旁标识升版标记；若成品形状更改，更改部位用“粗双点划线”圈示，并于“粗双点划线”旁标识升版标记。

中国模具-陆工

此帖对图纸的规范并不全面

1、第一视图格式是我国自古就采用的格式，目前仍有很多国内企业在使用。第三视图是对外开放后的舶来品，大多用于外资企业、合资企业。具体采用第几视图格式，可由各自企业作规定，并在图纸上明显位置清晰表示第一视图或第三视图之标识。当然，希望视图格式能与国际接轨，但本人认为并不是非得跟美国、日本接轨。
2、技术图纸的图面规范应该还有：轮廓线、尺寸线、点划线、虚线等等的粗细、颜色等清晰的区别；尺寸线之间间隔距离应该均匀分布、方向力求一致.......总之就是要让人对图面一目了然，应避免图面然然有杂乱无章的感觉。
3、整套图纸上的技术说明应在各张图纸的同一位置，字体大小统一。
4、绘制的图形在图框中所占的空间比例应力求各图一致、匀称，应避免图形过大或过小。

个人见解，仅供参考

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多谢陆工的指点