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《笔记本电脑C壳注射模设计》，欢迎下载学习。。
笔记本 C 壳注射模设计
Carlosliu
1. 引言
笔记本电脑外壳分为 A、 B、 C 和 D 四大部件， 笔记本 A 壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为 A 壳,见图 1（ a）所示。 笔记本 B 壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图 1（ b） 所示。 笔记本 C 壳：键盘旁边的外壳，为 C 壳，手托位置, 见图 1（ c） 所示。 笔记本 D 壳：机器最底部与桌面接触的位置是 D 壳, 见图 1（ d）所示。 笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。 笔记本外壳材料有 ABS 工程塑料、 镁铝合金、 钛合金、 碳纤维合金、 PC-GF（聚碳酸脂 PC） 等， 其中，以 PC+ABS 和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。 本文介绍 PC+ABS 材质的笔记本 C 壳的模具设计。
图 1 笔记本电脑外壳分类
2. 制品分析
笔记本 C 壳产品图如图 1 所示，塑件最大外形尺寸为 276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度 1.50mm， 按键区域的厚度 1.20 mm,塑件质量 78.5 克，材料为 PC+ABS,缩水率为 0.37%.
塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷， 塑件不得翘曲变形。 PC+ABS 融合了 PC 和 ABS 各自的优点，与PC 相比， PC+ABS 合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与 ABS 相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。
PC+ABS 在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至 0.05%以下，最好在 0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型 PC+ABS 时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是 50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
塑件两处需要设计滑块抽芯， 中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型， 见图 2.
3. 模具设计要点
3.1 型腔数量
塑件尺寸较大， 需要的注塑机吨位较大，因此只能设计 1 出 1 的型腔排位。模具设计图见图 3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁， 以便精密定位。 所选择的注塑机为 250 吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。
3.2 进浇方式设计
塑件尺寸较大， 属于扁平薄壁壳体。 塑件的流长比较大。 因此， 确定浇口的位置和数量都比较关键。 模具设计中选择了 8 点进胶， 见模具设计图。 其中键盘位置 6 点点浇口进胶， 浇口参数见图 7。 另外两点为大水口搭接式进胶， 见图 8。
3.3 侧向抽芯系统设计
2 个滑块尺寸较小， 选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。 两处斜顶均为 T 槽滑动的斜顶。
3.4 镶件设计
前后模仁尺寸较大， 直接镶入模板精框内的难度较大， 因此前后模仁分别设计了挤紧块， 以基准角为基准，远离基准角的两个边， 模框加大 1mm,压入挤紧块。 后模仁小镶件， 有两种镶法， 一种为挂台， 一种为锥度， 各有特点。 小镶件挂台设计有很多优点： 一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。挂台设计要点如下：
（ 1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。
（ 2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。
（ 3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。
（ 4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。
（ 5）镶件的底部有运水胶圈时， 不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。
图 8 搭接式进胶位置图
3.5 冷却系统设计
模具设计了良好的冷却系统，见模具设计图 3。
3.6 顶出系统
塑件的顶出除了斜顶之外， 还设计了司筒和顶针顶出， 见模具设计图 2.
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2017.02.16
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