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      查看: 5197|回复: 19

      这个产品的工艺

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      发表于 2017-7-14 22:10:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
      如果开单冲,采用向上成型可以吗。产品是否要摆个角度更好冲。

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       楼主| 发表于 2017-7-14 22:11:31 | 显示全部楼层
      每天发一个产品来问
       楼主| 发表于 2017-7-14 22:21:35 | 显示全部楼层
      向上成型更好还是向下成型。工艺是落料冲孔-成型吗

      发表于 2017-7-15 08:34:18 | 显示全部楼层
      一出二对称成型更轻松:lol

      点评

      说的没错,赞成!  详情 回复 发表于 2017-7-15 08:46

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2017-7-15 08:47:52 | 显示全部楼层
      一出二向上成型,工艺是落料--成型--冲孔切开
      发表于 2017-7-15 08:48:41 | 显示全部楼层
      落料尺寸需要割样片修正

      点评

      这种产品通过模拟软件分析,展开准确率93%以上.线割过时了,现在都是激光切割。便宜,又快  详情 回复 发表于 2017-7-15 08:55
      发表于 2017-7-15 10:33:27 | 显示全部楼层
      落料。向下成型,分离
      发表于 2017-7-15 11:01:41 | 显示全部楼层
      表示做过类似的产品,确实是1出2的,是汽车零部件
      发表于 2017-7-15 11:06:17 | 显示全部楼层
      连续模可以直接完成,前期冲头和废料刀口尺寸没把握的话可以先不做,位置留好,把后面的成型先做,做好了以后激光切割样板试模具,不对的话再修正,知道试出产品尺寸准确了再加工前面的冲头和废料刀口
      发表于 2017-7-15 12:00:42 | 显示全部楼层
      这个小汽配很典型啊,连续一出二搞起。:lol
      1>冲引导/飞边。
      2>向下折弯+打筋(毛刺朝内)。
      3>翻边(毛刺朝内)。
      4>冲产品孔。
      5>飞边/出件。
      发表于 2017-7-15 16:45:38 | 显示全部楼层
      UG学习教程里有,PDW模块教程
      发表于 2017-7-15 17:37:10 | 显示全部楼层
      再请专家给把把脉:P

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      发表于 2017-7-15 20:07:46 | 显示全部楼层
      一出二成型更加稳定的,先成型 再折弯,最后切断 出件
      楼上看那个做的3D可以的
      发表于 2019-1-30 15:45:58 | 显示全部楼层
      落料-向上成型-最后冲孔
      发表于 2019-4-27 14:09:16 | 显示全部楼层
      谢谢分享啊
      发表于 2019-4-27 14:09:52 | 显示全部楼层
      看懂了很多啊
      发表于 2019-4-30 09:09:15 | 显示全部楼层
      这种一般看客户要求,有时你为他们着想开一模二,他们不一定需要
      首先你需要了解产量和产品类型,然后再与客户沟通是否一模二,
      因为一模二的话模具费用相对高些,这些都是你要沟通好的,然后让客户自己判断是否值得,
      如果客户没所谓或征求你的意见,你就可以建议一模二了。
      因为此件简单,我就说了些其他的东西,我就是这么一路走来的,共勉
      发表于 2019-6-29 11:10:19 | 显示全部楼层

      谢谢分享啊
      发表于 2019-7-1 16:01:19 | 显示全部楼层
      这产品做复合模具简单一些,做连续模具后期改起来是比较麻烦的。
      发表于 2019-11-5 00:22:44 | 显示全部楼层
      要等冲压方向有指示后才能决定上翻还是下翻吧;而且这个件做1出2PRG应该问题不大;目测400T冲床妥妥的
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