连续模料带产品总是掉下来是什么原因

精益求精之王 · 发表于 2018-2-2 21:53:53

连续模料带产品总是掉下来是什么原因????????
求高手,大神指点!!!!!! 产品材料1MM301硬度大约280~300
工序:1,冲导正销,侧刀 2,空位 3,下料(下模用进口优力胶把产品顶回到料带中) 4,空位(这个位置产品总是从料带中掉下来) 5,折弯(折弯后产品也是卡在料带上,下一工位用冲头把产品顶下料带)
下料冲头高出脱料板3MM
1.下料冲子深入下模深度多少较合适有没有公式????
2.产品为什么在3,4工位总是掉下????
求大神,高手们指导!!!!!!!

LIAOYAO · 发表于 2018-2-2 22:19:52

你总是戳太深、戳太深，还有那个间隙也给了不小，叫那个配料如何能卡在料框，最后还要再给压那个回去，教它如何还能有什么留恋。
你总是戳太深、戳太深，把所有的问题都自己扛，无怨无悔就死给你看。

不会走路的狮子 · 发表于 2018-2-3 12:59:37

你总是戳太深、戳太深，还有那个间隙也给了不小，叫那个配料如何能卡在料框，最后还要再给压那个回去，教它如何还能有什么留恋。
你总是戳太深、戳太深，把所有的问题都自己扛，无怨无悔就死给你看。

中国模具-陆工 · 发表于 2018-2-3 11:29:29

1、冲子入模深度0.50-1.00即可
2、冲裁间隙双向8%-10%
3、加大下顶力

精益求精之王 · 发表于 2018-2-3 22:00:06

谢谢大神们的指点!!!!问题现已解决把下料冲子高度磨去2MM也就是冲子入模深度只有0.8MM后暂时没出现掉料现象,间隙未变下顶力不变

dengxiangxi007 · 发表于 2018-2-5 10:39:29

需要留点料连接着

XL2017 · 发表于 2018-3-9 15:29:29

前几天我做了副圆垫片工程模（利用废料），用了百分之二十大间隙，上模没有用打料棒，直接装了优力胶，一开始是又压回料带了，后来我把优力胶减短就解决了产品不能脱离的状况，情况和你正好相反。你的掉料情况是因为产品和料带完全撕裂了，减短凸模所以能解决问题，如果你一开始的间隙小一些加大了阻力情况再拍回去情况也会有所不同。

13229297951 · 发表于 2018-3-16 16:14:52

冲的时候不要全部冲断，1MM的料冲到0.8左右后面折弯应该没问题

黎云 · 发表于 2018-3-24 23:07:24

当初怎么不用连料带，先切周边，留一个连料单点，再成型，最后落料呢...

黎云 · 发表于 2018-3-24 23:09:00

减小送料高度，是不是也可以防止料片掉落...

黎云 · 发表于 2018-3-24 23:09:47

说错了是浮料高度！

周涛涛 · 发表于 2018-4-7 22:05:59

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SZTPCZJ111 · 发表于 2018-4-11 08:29:51

刺破太深了

o钟表o · 发表于 2018-8-28 09:29:37

跟随学习一下

565975410 · 发表于 2019-6-25 09:59:10

我也遇到这问题,学习一下

liuhui523595 · 发表于 2020-5-13 21:57:45

学习了，这个论谭里的大师太多了，长了不少见识，谢谢你们！

xml123 · 发表于 2020-5-29 19:13:12

倒点小R看看

精冲陈 · 发表于 2020-6-29 08:58:19

产品太薄了，过切的太深，弹簧力检查下

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周涛涛周涛涛当前离线积分 3671	发表于 2018-4-7 22:05:59 \| 显示全部楼层提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
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