折弯模 折弯后拉伸变形

liwang32

折弯后 中心大圆孔 拉伸严重  怎么办 中心圆孔做个定位 情况会好点吗 还是我的折弯方式不行  请教

cming

最好用折弯旁边的4个孔做定位，这样应该会好一点，试试吧

LIAOYAO

从截屏图的板厚去对照其它尺寸，可以看出大圆孔周遭的强度不算好。
而产品是U弯，可以肯定是楼主的模具设置有问题，折弯摩擦力太大导致将大圆孔拉到变形。

肖晓华

把压料力加大，母模加压筋

男神A

弯曲凸模加筋，压料力加大，弯曲下模R处加滚轴减小拉料力

刘涛

折弯后冲孔最明智！另外可以在折弯前面工序增加压线，但是效果不会很明显，空面积太大，挡不住材料流动！

yanqun84817

最好的方法就是折弯后再冲孔，加大顶料力和凸模加压线改善都不会很明显

ss3456789

用四个小圆孔定位，凸模加压筋，压边力加大，两边折弯R处用滚轴，不过最好的办法还是折弯后冲孔！

cming

      其实用折弯旁边的四个孔做定位，已经基本解决中间孔的变形问题，只要孔公差要求不高基本满足产品要求的，如果要完美一点，再用翻板试打弯更完美，怎么做请楼主多想想，多查资料。。。

Perry0821

楼主，你好！你这个产品拉料的问题还是集中在圆孔两侧太弱，以这么厚的料来说折弯基本是压不住料而形成单边折弯趋势，这样折弯把孔拉变形就在意料之中了，这就属于前期的工艺排配失误造成的缺陷。
根本的解决方案我提一个建议:主要是你折弯前的下料要在孔边两侧也就是图中红色圈位置补一定的材料上去，从两侧半圆位开始补料。这样会造成材料的部分浪费。但效果最稳定可靠，且可以在前面下料的时候在半圆孔内做两个孔做定位用。折弯后再切除掉两侧的料。也就是说你要调整下料模外形再增加一套切边工序OP30.后续类似产品一定要充分考虑这一点，就是要提前预作拉料补偿。
如果现实情况不能接受上面的建议，那就根据你现有情况做一定的调整：采用滚轴成型减少摩擦是一个方面，滚轴最好做好直径12以上。如果产品折弯根部允许做点压线也是可以考虑的，做到0.5～0.8的深度。看你下模貌似采用的是气顶结构，可以在试模时逐步加大气顶力。内顶高出成型面3～5毫米，增大初始压料力。增加内侧圆孔定位和外侧半圆定位，起到一定的拉料阻力作用。如果产品允许，可以考虑在圆孔周面加一圈阻料线。
至于楼上某位大神说的先折后冲孔我是不认可的，因为我吃过这样的亏。折弯后孔一冲，折弯角度就跑了，基本都会跑负角度。

rcdlsq

压料力够吗？看上去材料很厚哦，孔离边还有那么远。

guwq0724

1>产品尺寸和公差没有标识，
2>模具尺寸和细节没有详细，
3>试模结果没有详细数据，
等楼主补充完整再议吧

LZQ3JM

折弯后冲孔是最佳解决方案，等你试了很多方案之后还是会回来！

xr2015

估计你怎么搞也会变形，因为料太厚了，倒不如叫质检放行。

彭亚杰

加大压料力，加线，加点

PressBrakeTools

采用折弯冲孔复合模结构