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随着时代的发展,国民生活质量和自主意识不断提高,消费者更加关注产品包装的个性、时尚,精致。因此极具特色的产品包装是当下消费群体所向往和期待的消费方式,伴随着这种趋势,目前,整个包装行业正处于变革以及升级转型阶段,大众化的普通包装已经很难满足消费者个性化的审美需求。但产品外型精致,零件细小,造型独特,使得产品模具制造尤其困难,效率低下,产品易有缺陷,良品率低等等诸多问题给众多模具制造商带来困局。
本次我们以化妆品瓶盖为例阐述毅速3D打印方案设计:
化妆品瓶盖3D模型图
众所周知对于高端化妆品瓶盖这类产品来说,“精美、无缺陷”是第一要素,但由于瓶盖这类产品外形原因,在热流道倒装设计中因空间受限,导致传统水路无法实现较好的冷却效果,甚至会出现产品缺陷,例如:产品成型周期过长,产品浇口易烫伤等。如图所示;当产品因为模具温度偏高导致产品缺陷,而减材制造无法实现冷却系统加工的时候,3D打印的增材制造就能完美解决上述问题。
传统水路设计
而为了解决这些项目难点,毅速研发出区别于传统水路的新型水路冷却设计方案——随形水路冷却系统
1、通过公模仁镶件采用3D打印实现随形冷却;
2、同时热嘴套镶件走随形水路;
3、镶件的强度问题上采用毅速研发的3D打印专用金属粉末“EM191”来确保镶件的强度与寿命。
随形水路设计
通过3D打印技术制造出的随形水路,完美贴近模具型腔,实现最佳模温状态。
益处:型腔温度均衡,产品良率上升;冷却效率提升,成型周期缩短,生产效率提高。
传统水路:顶部浇口烫伤
随形水路:顶部光滑无痕
大咖有话说
模具3D打印技术
美妆巨头雅诗兰黛在英国的惠特曼工厂的工艺工程师Chris Lee说:“最初我们采用新兴的3D打印技术,主要是为了跟上制造业的新潮流。但实际上3D打印技术的效果出乎我们的意料,帮助我们快速、有效地解决了很多问题。
欧洲包装制造巨头CP Glass,主要为饮料和啤酒行业提供高品质的玻璃瓶。为了进一步增强公司在世界包装领域的影响力,CP Glass公司研发部门决定,将与一家叫VSHAPER的3D打印公司合作,开展3D打印玻璃瓶的研发工作。
可见,诸多包装领域 企业巨头正在使用或将要使用3D打印技术使他们在“新”包装时代抢先一步。而传统模具制造企业必须顺应这种时代潮流,迎头赶上。
总结来说,3D打印技术使模具行业摆脱了传统制造业的束缚,提高了生产效率,为企业实现了更高的经济效益,同时,也满足了消费者的个性化的审美需求,“新”包装时代即将来临,你还在选择观望吗?
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