自然时效破裂解决求助

海之恋爱

材质：304  硬度：HV170  T:0.3
拉伸比
n=1 M=0.6 d=6.3 r凸=1.2 R凹=1.2
n=2 M=0.78 d=5.1 r凸=1 R凹=1
n=3 M=0.8 d=4.1 r凸=0.8 R凹=0.8
n=4 M=0.83 d=3.4 r凸=0.6 R凹=0.6
n=5 M=0.85 d=3 r凸=0.5 R凹=0.5
n=6 M=0.85 d=3 r=0.4 R=0.4
n=7 M=0.87 d=3 r=0.3 R=0.3
产品拉伸后切开放一个晚上自然时效裂纹

解决的方法是加多拉深次数或者在拉深的中间添加一个退火的工序.
影响拉深破裂的因素实在太多,比如模具的表面光洁度,拉深油的性能,

凹模圆角半径的大小等.对于很多种情况,我们都应该能在现场掌握第一手的资料,

然后根据对应的症状作出适当的修理.

谁有具体的调整原则，和原理是什么。谢谢

LIAOYAO

1、一拉用的保守，而后续拉却不够保守，这样配置不是很理想。要嘛全部保守的拉，要嘛一拉用到靠极限附近。
2、凸模r还成，凹模R偏小，须要再检讨；
3、一拉没法兰，筒口板厚最大，后续再逐次推出筒外，工艺基本可行，就检讨一拉；
4、检查发热情况，越热越加大硬化度；检查拉深润滑冷却以及润滑油是否有耐极压成分；
5、一个晚上即开裂，明显内应力已经到达极限边缘，除了优化各工站之外，还是建议要在拉出后再最合适的短时间内做应力退火处理。

海之恋爱

问题在第四道线切开后开裂，把第四道R角加大到1.2，还是这样的问题。产品没有发热。

guwq0724

一拉改到0.58

aluen

我们以前是考虑尽可能做到极限，减少拉伸次数。
不过有的产品没办法，再减也少不了多少，而且材料不好就容易破，那就后面每一步都放大系数，变形量不要超过材料的变形极限

海之恋爱

我再会开裂的第四道那一个多加了一道拉伸，再拉到原来第四道尺寸，然后切下第四道的产品一样开裂

陈延彬

缃戦〉瀛楁

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学习下，多谢分享

RAj

感觉第一站拉多了,材料迅速硬化了

杨松

叶工真巧啊，在这里也能见到

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感谢分享，学习了

yanqun84817

感觉不锈钢太难搞了

fdszlf

把拉伸间隙改为负间隙会不会好一点？ 小于料厚。

韩凤江

感觉第一站拉多了,材料迅速硬化了，还好

达达小人

主楼:以后不要说拉深比.
拉深比是D/d,美国,英国,法国等国用
拉深系数是d/D中国,俄罗斯(前苏联),日本,韩国用.