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      查看: 3890|回复: 11

      这个切边工艺怎么搞?

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      发表于 2020-8-3 14:40:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
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      请大师给点建议,怎样落料、修边?

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      发表于 2020-8-3 22:37:31 | 显示全部楼层
      翻边应该会有凹模的R角痕迹!---R角小痕迹明显,达到一定数值后痕迹几乎看不出来;
      板厚0.3,旋切行程0.75---250%,很多人都只是“抄”,而不会自己设置轨迹,更少有懂得接触应力这个词与相应数值的意义。
      凸轮与导轨之间的间隙---这还是伪命题喔!凸轮与导轨运动时就是相接触的,哪里还有间隙?
      切刀口的磨损.---还是伪命题喔!切口一般不会比“间隙控制组件”难发现磨损;
      定位芯就是为了要接待新工序件,除此之外还得肩负250%行程导致的拉扯变形量的减少。

      点评

      蜗牛师兄:电机壳在有定位芯的情况下旋切,内孔可以做到+/-0.01. 如果没有定位芯,内孔可以做到多少精度?(就是在你所说的扯料的情况下)  详情 回复 发表于 2020-8-25 19:22
      发表于 2020-8-3 15:39:26 | 显示全部楼层
      1、切法兰后翻边成型;
      2、旋切;
      3、后加工车修;

      点评

      蜗牛兄,翻边的话,高度有点高,材料变形程度有点大,恐怕翻不整齐! 车修的话,怕是成本太高。 至于旋切,对于小件定位芯的复位,还望兄弟指点! 早些天,一小件做旋切。没有做定位芯,料后0.3,旋切行程0.5。  详情 回复 发表于 2020-8-3 16:11
      发表于 2020-8-3 17:55:22 | 显示全部楼层
      切法兰后翻边成型,只是为了保证端面是平直的,谁让你法兰还要留那么多呀
      板厚0.3,旋切行程0.5。行程167%板厚,完全足够了,就看你的凸轮曲线是否正确。
      俺还画过147%的,模拟轨迹时已经确认可以达成。
      小件定位芯的复位,只是保证能顺利接待下一位客户的手段,重点不在“定位芯”,而是“定位”。

      点评

      蜗牛兄,衷心谢谢你的热心指点! 也还有两疑惑向你讨教. 1, 翻边的搞法可能还是不行,样板的筒壁实在太直了,翻边应该会有凹模的R角痕迹!这个问题可能无法解决。 2,关于旋切,板厚0.3  详情 回复 发表于 2020-8-3 22:12
      发表于 2020-8-7 08:20:30 | 显示全部楼层
      先拉凸包储中间料,再反拉-飞边-再拉-整形-拉小凸-再拉小凸-整形
      发表于 2020-8-8 13:05:51 | 显示全部楼层
      都是高手,学习啊
      发表于 2021-4-13 21:46:55 | 显示全部楼层

      都是大师,学习
      发表于 2021-4-15 13:40:02 | 显示全部楼层
      路过值得学习下
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