模具设计标准化整体提效解决方案

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模具企业竞争激烈，人才竞争加剧，保证品质，提高效率，缩短周期，

已经成为了行业共识，设计平台化的构建将为企业带来先机，

搭建好企业的设计平台化项目有以下优势：

1、降低设计准入门槛，按照平台化经验快速指导并完成设计过程

2、统一公司标准和规范

3、积累沉淀公司知识经验库，避免后续设计出错

4、减少工程师繁琐、重复性的步骤，将更多时间放在模具结构和质量思考上，确保设计一次到位

标准化整体优势：

   设计前期零件标准化的完善，采购成本降低，设计效率提升，模具周期缩短，不断增强企业整体竞争力。

同时设计标准化后，编程和制造部门也可以进行相应的加工标准化，实现更加高效统一的生成节拍

模具行业进阶技术发展趋势

标准化是企业管理和技术沉淀的最好方式

当下处于模具行业的转型期，都在关注2025智能制造，模具企业也都在不断进行转型升级，而标准化无疑是模具厂推动信息化和自动化的一个前提，一步跨不到信息化、自动化、智能化，这个很重要的基础就是前段的标准化，决定了能否顺利推动模厂整体信息化、自动化、智能化成功的关键。

一定要有标准

所谓的标准化一定要标准，标准是判断是否合理的依据，可以避免同一问题反复发生，可以尽可能的避免扯皮。  

制定标准包括：零件标准、公差标准、模组化和设计标准化。

标准化的积累也是后续进行模具自动化技术和管理的基础工作，积累到一定程度就很容易实现自动化和系统化升级。

一流企业永远是在做标准，能成为行业标准的制定者，一定是行业的引领者。

     众多模具企业都已经在着力内部标准化体系建设。

     标准化、信息化、自动化、智能化是行业发展方向和趋势，而标准化是关键基础，作为所有数据输出的源头，设计标准化的程度提升会大大缩短设计周期、降低采购成本，同时也可以带动后续加工部门的标准化程度。   

      行业竞争越来越激烈，如何确保短周期、低成本，通过搭建起企业标准化设计平台，实现信息技术与生产管理高度融合，能够显著增强模具企业研发的设计能力进而缩短研发周期，降低研发成本，降低设计准入门槛；同时也是企业对外实力展示的一个窗口，可以站在更高的平台与同行竞争，确保自身优势。

模具企业标准化带来的好处：

1、设计源头标准化是排头兵，对后面工序的标准化起到提纲挈领的作用；

2、让模具开发和制造有序进行；

3、谁做都一样，降低人为因素影响；

4、模具开发效率提升，模具品质稳定且有保障；

5、模具成本降低。

模具企业标准化的未来：

1、运用技术将标准固化；

2、利用大数据分析标准化，降低经验的影响；

3、共享标准化，从而形成行业标准；

4、标准化会同精益制造相结合，大数据分析将充分发挥作用，让标准更准

Asura阿修

个人认为标准化有这一大堆的好处外，还是有一点有影响的地方，在一定程度上限制了设计的思维发散。有新的想法，技术会在不断试错的进步。

LIAOYAO

技术会在不断试错的进步?
以冲压模具而言，超过国内平均寿命的日子里没啥新的技术出现，到现在居然还抱持着“在不断试错的进步”的思维。

标准化是必然的过程，其成本会因执行的落实度与规模有关，有些厂会因推展标准化饵导致成本上扬，最终选择放弃；有些厂则是能省就能，模具能搞出来就成，标准化对他们是一道墙。

楼主所提的内容太广泛，从上世纪70年代就有的思维步骤都大同小异。实际标准化过程都是单一个案处理，想一招套是太理想化。

标准化两个节点，制定标准、落实执行。

littlegrass

我们公司现在是把各种做过的结构,或特殊要求产品的模具重点整理出来,有新产品时就对一对!
没有做过的就检讨内容,做几种方案,出结果了就统计进去,慢慢不断扩充内容.
另外现在很多问题已经不是技术的问题,而是技术和成本在交锋! 以及交期,很多外面的朋友接产品或模具周期都很短,我一直在想这样的量产性如何保证,可能我也钻了牛角尖了,,,,,