厚5.0料，产品不对称折弯后尺寸保证不好，求助

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 08:49:59

我公司承接一个左右件折弯产品（厚度5.0，因前期没有接触这么厚的产品，备注：我们用400T冲床加工），模具加工成型后尺寸未达到客户要求（角度、高度均超差），因模具大改善难度高，想请各位老大帮忙吧模具成型尺寸优化下，谢谢！

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 09:57:06

有没有老大，帮下子，谢谢

陈延彬 · 发表于 2021-7-10 10:02:51

这么成型想的简单了

春亚兰迪 · 发表于 2021-7-10 10:14:48

分开，分别一出二。

LIAOYAO · 发表于 2021-7-10 10:39:47

楼主将生产那台400T冲床架模区拍个照上传先。

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 10:49:36

就是要投第二套模具，但我总感觉尺寸不优化，折弯模具不优化，出来还是不合格的

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 10:51:13

冲床装夹模具，床子受力中心都没有问题，我们就是做冲压的还有金丰630T的设备

楼主将生产那台400T冲床架模区拍个照上传先。

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 10:51:49

这么成型想的简单了

老大能否给个建议呀

qhzeng · 发表于 2021-7-10 11:19:41

角度补偿不行吗？

莫问何方 · 发表于 2021-7-10 12:31:29

好吧！楼主舍不得上传照片就作罢！

俺就围观当个不明真相的

冲床装夹都那样，我给你上两张图吧，方法都是一样的

LIAOYAO · 发表于 2021-7-10 13:03:11

第一张照片的支撑板高，有利于生产稳定，相较于第二张照片的支撑板短，稳定性就差一些。

按照产品.jpg 的数据分析，两端与中间的数值不同，可见模具有微量变形，另外产品会有马鞍形的变形，两个折弯方向相反，马鞍形变形也是相反。

由于模具没设置顶料板先行夹住坯料，以折弯线为基准时，两侧的尺寸会有不稳定现象或偏斜；

由于现在模具没放回弹量，就不往改变角度的方向改模，改角度是大改模，目前先不建议；
再看模具图后有个建议给楼主，楼主再与厂内同仁研讨下共同评估后再决定；
建议改模方案：
在折弯线两侧的圆弧范围再往外保留10~15mm的长度，其余避位0.05~0.1mm。
2个折弯的避位在凸型而不是在凹型，你目前的上模、下模都有凸形位，两侧都要避位。

aphdolindy · 发表于 2021-7-12 09:53:27

不对称的材料成型的时候材料缺口的部分不要参与折弯，上下模的成型线应该避开缺口

Perry0821 · 发表于 2021-7-19 14:47:35

V型模，先把定位问题仔细想清楚再来考虑其他因素。

hlj_lfr · 发表于 2021-7-20 08:50:12

油压机成型会好很多，但效率也低很多

不会走路的狮子 · 发表于 2021-8-17 08:34:15

此工艺优化效果如何了？楼主还在吗？

mjlt01 · 发表于 2022-3-19 17:53:54

看大佬分析学习下

wanyan0710 · 发表于 2022-4-21 20:42:57

你2个成型放一起没有压料没有定位跑料是必然的下模2步折弯分一下你这样就算角度调好了尺寸一定不会稳定

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