有一些制造型企业存在这么一个问题,内部的模具数量很多,大概有1000——2000或以上,但没有专门的仓库管理这些模具,甚至有可能随便找一个空的区域将这些模具堆放在一起,然后用的时候找出来,不用的时候就随便乱放。 这样就会存在很多问题,例如:当需要用到某副模具生产产品时,由于模具摆放随意凌乱,需要花费大量时间去找。也可能由于平时的乱放,模具出现损坏。如果是干的久的仓管员可能会说,我知道这些模具都在哪个位置,他们需要的时候,我能很快找到,不会浪费大量时间。的确,但如果这个仓管员因为其他原因请假了,由另外一个不熟悉的人来管理,那可能就要花费大量时间在寻找模具上面了。
在没有使用管理系统之前,对于这些摆放杂乱的,可能要花费大量时间在找模具上面,每次都是如此。而在那些有条理的管理下,节约了找模具的时间,但模具的使用状态,每次生产完的数据记录,需要每次向生产人员询问。这样又会花费大量时间。
而通过管理系统,对于那些摆放杂乱的企业而言,可以通过模具的使用频次,模具的大小,将他们进行摆放,使其看的整齐,节省找模具的时间。对于那些管理较好的,通过系统,每次生产完后,生产人员可以通过微信小程序将生产完产品的模具重新入库,并将所需信息填入,减少了人员询问的时间。
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