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      薄料向上折弯 角度不稳定 求助分析原因

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      发表于 2021-7-26 23:35:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
      近期遇一套 薄料0.06白铜折弯 内r0.3mm 内角50度 折弯角度很不稳定 检查浮升压料力度足够 材料也是压好定位好后才开始折弯动作 但角度一直不稳定 恳请坛内各位 指点一二
      发表于 2021-7-27 11:56:59 | 显示全部楼层
      发你的结构来看下,最好有模具照片, 这么薄的料,哪里轻轻带一下 角度就变化了。
      发表于 2021-7-27 13:04:49 | 显示全部楼层
      r/t = 0.3/0.06 = 5  大回弹的节奏,不稳定是常态。

      当模具内的工作尺寸误差 0.005,则 0.005/0.06 =8.33%  可靠这样的偏差能稳定不?
      别的不说,冲床、模具的综合精度能不能在0.005mm以下?
      发表于 2021-7-27 15:05:03 | 显示全部楼层
      这类产品 高难度,多说明些信息,发些图片,大家一起讨论下。   我们原来折弯0.05厚的不锈钢 90度,折弯间隙调一下变化就很大。
      发表于 2021-7-27 18:48:29 | 显示全部楼层
      蜗牛哥的分析看到很舒服的感觉!
      薄料成型还要看你料带怎么排布的,有时候不是越强越好!所以需要你发个简图也好过凭空猜测!
       楼主| 发表于 2021-7-27 22:07:10 来自手机 | 显示全部楼层
      littlegrass 发表于 2021-7-27 18:48
      蜗牛哥的分析看到很舒服的感觉!
      薄料成型还要看你料带怎么排布的,有时候不是越强越好!所以需 ...

      不知道怎么用手机上传图片

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       楼主| 发表于 2021-7-27 22:20:08 来自手机 | 显示全部楼层
      不好意思 白天上班 没上论坛 补充一些内容 压料槽和料厚一样尺寸  0.06铜片是铆在铁片上的

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       楼主| 发表于 2021-7-27 22:21:55 来自手机 | 显示全部楼层
      一些工程图纸

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       楼主| 发表于 2021-7-27 22:26:06 来自手机 | 显示全部楼层
      非常谢谢上面几位师傅的热心回复
      发表于 2021-7-27 23:14:01 | 显示全部楼层
      建议:1.确认下 是不是第二部折弯时挂到了?2.  50度圆弧分3步折,要看下你每一步折的是圆弧哪一段?
      发表于 2021-7-27 23:49:02 | 显示全部楼层
      典型的模具精度不足,相对于0.06mm板厚而言。
      浮升件与凹模的间隙是个不稳定点,浮升件折弯时的态势是倾斜的,也是不稳定的因素;
      零件拆分到强度不是很好,又是个问题;
      折弯区的成形受力均匀度受零件精度影响,整了几个站也没整调整机构。
       楼主| 发表于 2021-7-28 06:38:39 来自手机 | 显示全部楼层
      fdszlf 发表于 2021-7-27 23:14
      建议:1.确认下 是不是第二部折弯时挂到了?2.  50度圆弧分3步折,要看下你每一步折的是圆弧哪一段?

      其实这个产品之前开过一套模具了 就是三步再加一步调整完成的 也不稳定  第二步那里脱料时确实会被贴在铜片上的胶碰到 在试模时也发现了这一步开始就不稳定了
       楼主| 发表于 2021-7-28 06:43:37 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2021-7-27 23:49
      典型的模具精度不足,相对于0.06mm板厚而言。
      浮升件与凹模的间隙是个不稳定点,浮升件折弯时的态势是倾斜 ...

      调整结构有的 在第五站 你的回复让我对浮升件和滑块运动配有了更多的认识 非常的谢谢
       楼主| 发表于 2021-7-28 06:49:01 来自手机 | 显示全部楼层
      我是一个普通钳工 厂里工程设计也是初学 有一个知识点缺失  就是对于折弯点的确定 或者说 圆弧应该怎么接

      点评

      个人觉得 圆弧分成3段,先折前后两段, 中间那段最后用侧推的好一点。  详情 回复 发表于 2021-7-28 09:33
      发表于 2021-7-28 18:25:53 | 显示全部楼层
      同一卷料的硬度应该是稳定的,既然角度不稳定,就意味着折弯圆心位移量不稳定,往上折弯的零件又是浮升的,必然有间隙。前后两个圆心相差0.01mm,角度大概差2度。
      发表于 2021-7-29 11:23:02 | 显示全部楼层
      用鸭嘴的时候,鸭嘴和下面浮块的配合间隙要小一些,且前端过料位置要倒角抛光!不然过料的时候,稍微碰一下就刮到了,也是造成尺寸不稳定的重要因素。
       楼主| 发表于 2021-7-29 12:22:07 来自手机 | 显示全部楼层
      littlegrass 发表于 2021-7-29 11:23
      用鸭嘴的时候,鸭嘴和下面浮块的配合间隙要小一些,且前端过料位置要倒角抛光!不然过料的时候,稍微碰一下 ...

      刚开始 我们也没有留意到这点后来发现后 把鸭嘴 浮升 料带之间间隙调整到只有0.05mm 角度立马小了3度

      点评

      除去间隙小一些,重点是进料方向上下模零件都要倒角抛光哈!  发表于 2021-7-29 14:47
      发表于 2021-7-31 08:17:55 | 显示全部楼层
      设计的太麻烦了
       楼主| 发表于 2021-7-31 15:20:58 来自手机 | 显示全部楼层
      存在_elVYN 发表于 2021-7-31 08:17
      设计的太麻烦了

      还请前辈细心指点
      发表于 2022-2-22 23:41:26 来自手机 | 显示全部楼层
      脱料不顺畅
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