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      不锈钢变薄拉伸

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      发表于 2021-10-7 08:52:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
      变薄拉伸后出现头部尺寸变小0.1-0.2,请教如何处理

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      发表于 2021-10-11 08:57:39 | 显示全部楼层
      建议检查下前工序件的壁厚(线割劈开),怀疑在前工序 头部就已经壁厚不足了 ,毕竟看楼主的照片,那个位置就是产品拉裂的薄弱位,拉裂基本就从那个地方开始。
      发表于 2021-10-7 23:27:15 | 显示全部楼层
      1.产品材质、变薄前后的料厚、变薄前有没有不变薄拉伸工序? 以及你的变薄模具结构提供下。2.头部尺寸小是比你的凹模尺寸小吗?  3.这种带凸缘的不适合变薄拉伸,建议第一步正常拉伸,第二步筒跟凸缘部分一起用硬挤压的。
      发表于 2021-10-8 00:28:14 | 显示全部楼层
      不锈钢有那么多种类,也不直接说明白,让看官们去猜?

      “头部尺寸变小0.1-0.2”,具体头部有多大?一个头两个大?

      变薄拉伸工站是如何分配?一样是给看官们去猜?
      发表于 2021-10-8 11:21:13 | 显示全部楼层
      变薄才是正常的,想要一点都不变薄才是反常
      发表于 2021-10-9 00:11:33 | 显示全部楼层
      本帖最后由 fdszlf 于 2021-10-9 00:17 编辑

      可以试下这样挤压。  压线的深浅控制料往外跑的量。

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      点评

      我的问题是画出来的地方,小于我的图纸尺寸,其它地方合格的  详情 回复 发表于 2021-10-9 07:36
      发表于 2021-10-9 12:00:44 | 显示全部楼层
      不知道这样硬挤凹模的寿命如何,可见的侧壁已经惨不忍睹。

      点评

      单冲挤压模都要镶套防止开裂。  详情 回复 发表于 2021-10-9 21:11
      发表于 2021-10-11 09:18:35 | 显示全部楼层
      楼主   是不是采用的连续模   , 出模后用不用退火?

      点评

      是连续模,出模后不用退火  详情 回复 发表于 2021-10-12 15:55
      发表于 2021-10-11 09:20:48 | 显示全部楼层
             降速试试

      点评

      会不会是变薄量太大的原因?现在变薄量单边0.15  详情 回复 发表于 2021-10-11 12:37
      发表于 2021-10-12 11:41:53 | 显示全部楼层
      怀疑凹模的材质不够硬磨损了,形成了锥角,或加工精度不够(抛光的问题)有锥角可能!

      点评

      也有可能是这样的原因,因为不是所有的产品都是这种状态  详情 回复 发表于 2021-10-12 15:57
      发表于 2021-10-27 17:04:28 | 显示全部楼层
      楼主后来模具改得怎样了?

      点评

      拉伸系数改为0.5后,开裂问题解决了  详情 回复 发表于 2021-10-28 08:36
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