求助一个挤压冲裁尺寸变形的问题

1452364 · 发表于 2022-4-20 16:28:03

本帖最后由 1452364 于 2022-4-20 16:30 编辑

这个产品材料1.3厚304不锈钢，外圆直径公差40.25-40.28 。模具是连续模，现在挤压冲裁后产品外圆就有4丝椭圆。连续生产2000只的过程中产品外圆尺寸会有3丝变动。求助改怎么改善外形椭圆最好保持的两丝内

1452364 · 发表于 2022-4-23 13:01:27

就是这个产品

1452364 · 发表于 2022-4-23 13:05:44

1.3厚的304不锈钢，重要尺寸外圆直径40.25-40.28。现在我开的连续模后生产的产品外圆的直径公差达不到这个要求，有0.04-0.05的椭圆。而且在连续生产了1000只后产品外径会缩小0.03或变大。有哪位大师有解决方案吗？
下面产品是我生产的但是达不到要求，都需要报废。

模具人生2020 · 发表于 2022-4-24 08:29:12

挤切怎么定位

fdszlf · 发表于 2022-4-24 09:33:51

本帖最后由 fdszlf 于 2022-4-24 09:34 编辑

你用的是一个凸模跟一个凹模硬挤吗？单冲、还是连续模？看下你的工序、结构才好分析。

天齐 · 发表于 2022-4-24 12:49:33

凸凹模是线割加工还是车床加工出来的？

fdszlf · 发表于 2022-4-24 14:21:23

本帖最后由 fdszlf 于 2022-4-24 16:38 编辑

1.你是一步压到位还是几步压？原则上，一步的变形量越大回弹越大。 2.模具零件加工尺寸要准，硬度越高，回弹越少。3.如果是油压机压，上公到位后停留一段时间，再退出，回弹会更少。4.原材料组织越均匀，杂质越少，越好。（以上分析是在产品侧面是挤压出来，不是完全冲裁出来的基础之上。）

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