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发表于 2023-4-14 09:12:18
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关于拉深加工的优点和缺点
如下图所示，通过钣金工艺和冲压拉深加工来设想带凸缘的容器的制作。
将两种施工方法的优缺点作为下表的一个例子进行了总结。
即使是金属工艺也可以制作产品形状，但是生产性低，不适合大量生产。但是，生产准备所需的初始成本很低，在以试制对应等作为最终产品的功能评价为目的制作时，认为是有效的。另一方面，在冲压加工的拉深加工中，由于在生产准备阶段进行模具的制作，所以初始成本会花费很多，但是，一旦做好生产准备，生产性就会很高，可以说是面向大量生产，品质也会稳定的东西。
关于圆筒拉深加工
作为拉深加工的基本形状，圆筒拉深加工中使用的拉深模具的基本结构如下图所示，由冲头、坯料支架、模具构成。虽然下图中没有表示，但也有在模具内配置产品的上推，在冲压加工后使产品具有排出功能的情况。
各零件的功能是通过冲头压入产品，将坯料拉紧，此时，工件将沿着模具的R部拉紧。
如拉深加工时应力的产生状态所示，从凸缘部到模具R部，材料在拉深方向上受到拉伸应力、圆周方向上受到压缩应力的同时被成形，在圆筒部、底部，由于拉伸应力作用而被成形，所以特别是在产品的凸缘部上利用坯料保持件施加载荷必须按住以免产生皱纹。
这种压边力，如果太强的话，工件就不会滑入模具内，所以圆筒部、圆筒部和底部的角R部会产生裂纹，另外，如果太弱的话，凸缘部会产生皱纹。下表显示了每个材质的压皱力的标准。从表面可以看出，由于压边压力有范围，所以在拉深模具中，最好事先设置可以调整压边力的功能。
光圈次数的研究
在通过拉深加工将平板成形为圆筒形状的基础上，无论是什么样的金属，一次成形的拉深深度都有极限，根据所求产品的形状，反复进行多次拉深加工，进行成形。具体来说，根据坯料（平板）的“直径”和“拉深率”的关系计算拉深直径。这将决定一次加工是否能成形为产品尺寸。
第1次拉深加工时的计算式和再拉深加工时的计算式如下所示。需要多次拉深加工时，参考下表的拉深率表进行设计。
如下图加工例，板厚0.8mm的坯料时，第1拉深：54%第2拉深：76%第3拉深：79%，可进行拉深成形。
之前也说过了，可以进行拉深成形的工序设计和冲压加工时的压皱力的设定也是重要的必要条件，所以拉深加工时的拉深率的设定可以说是有富余的设定。 |
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