请教慢走丝的参数

HYF1977

本人需要在外加工慢走丝的活,但对慢走丝的加工参数不太了解,那位知道慢走丝的加工参数,如每分钟的走丝长度,加工速度与模板厚度的关系.
谢谢

bin3210

有数

zyt2004

如每分钟的走丝长度,加工速度与模板厚度的关系.
这些参数和机型,线直径,精度,表面粗糙度 有关.
一般的Sodick 比较的快
Agie的精度好.

zyt2004

高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策（转摘）
高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策
南昌江南电子仪器厂   范文有
断丝原因的分析及对策：
一．与钼丝相关的断丝
1）钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因
     钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有进于排屑。
     建议：为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。
2）钼丝的松紧程度
    钼松太松或太紧，都容易断丝。
    钼丝按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端，一般来说，除两端各留10mm之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，并防止钼丝频繁参与而断丝。
     绕上钼丝后，调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2—3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。
     在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向主柱，也有用硬质合金材料制作。排丝柱直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因而磨损较快，使用不久柱体就会形成深沟。排丝柱应经常翻转和挪槽，必须让排丝柱顶紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。否则会出现叠丝而导致断丝。
     总之，钼丝在加工中，应尽量避免钼丝的振动或在丝筒中的重叠。经常检查钼丝的张紧程度。
3）钼丝的储存。
     钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。
     受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放大密封的器具中妥善保存，随用随取。
二．与导丝结构相关的断丝
     线切割机的导丝结构是由贮丝筒、线架和导轮组成。
1．与贮丝筒相关的断丝
    1）贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
    2）贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝。30贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
    3）贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
    4）要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。
    5）贮丝筒后端的限位挡块需调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。
    6）应在换向后不久停机，防止贮丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。
2．与导轮、导电块相关的断丝
     若导轮和导电块因磨损而产生沟槽，或导轮轴承磨损后产生间隙，都容易造成钼丝抖动而断丝。
     另外，保证导电体与导电块接触良好，否则高频电源负极无法与钼丝接通或接触不良，不允许导电块相对钼丝有所抛起，致使钼丝受力较大而引起断丝，或因钼丝与导电块接触不良而引起短路断丝。
三．与工件相关的断丝
1．选用锻造性能好，淬透性好，热处理变形小的材料。
     1）使用锻打淬火材料不容易断丝，对不经锻打，不淬火的材料，在加工前，最好采用低温回火，消除应力。
     2）淬火钢应严格执行热处理工艺，低温回火要充分。
     3）T8钢比其他钢易引起断丝。T8钢在线切割加工中应尽量少用，尤其是淬火后。
2．工件材质不纯
3．工件内部有较大应力
4．虽然线切割加工过程中工件受力较小，但仍需夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。
四．如何鉴别皂化液能否使用
1．绕一点新钼丝，在工件上试割约1h，观察钼丝工件部位的颜色，若呈灰白色，冷却液可切割较薄工件，如灰白色中夹杂黑色斑点或黑条，黑条处直径明显变细，用力一拉，此处就断，需要更换新的冷却液。
2．有时钼丝也呈灰白色，但在切割厚工件时，无论怎样调整加工规准，切割电流总是不稳定，这种工作液不能使用。
3．看起弧和通路电流。启动贮丝筒，人工强迫高频电流接通，使钼丝慢慢向工件靠拢，但不要接触工件，大约间距1~1.5mm，此时应没有火花。然后给工件冷却，使钼丝与工件间距构成液体通路，若有火花产生或电流表读数值在原空载基础上增加10mA以上，（空载30mA左右），此时工作液不可再用。
4．工作液变黑后综合性能就会变差，极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换。要保证工作液不能太脏，电蚀物浓度不能太高，使工作液保持一定的介电能力。尤其是加工硬质合金时，电蚀物较多，易使工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良。
五．与电参数相关的断丝
     根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔打开一些，有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要原因，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电。只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。
     根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要相应大一点，（一般应大于0.02mm），从而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
六．与高频电源相关的断丝
     这里主要从电源参数选择、波形变化等使用方法和高频电流来得过早等方面分析产生断丝的原因。
1．短路电流峰值过大，即功放管投入的数量太多，超过了电极丝所承受的电流，将会使电极丝过热，因过度疲劳而发脆，烧断电极丝。因此应根据不同直径的电极丝，合理选用短路电流峰值。
2．高频脉冲负波过大。脉冲的负波直接蚀除电极丝，使丝损耗增大。降低丝的使用寿命，造成短时间内断丝。
3．脉冲电源输出功率管漏电流过大，或电路故障造成功放管截止不可靠。这样在脉冲停歇时间里，功放管不能完全截止。相当于火花间隙中加入了直流电流使放电间隙不能很好的消电离而使丝发热，烧断电极丝。
4．脉冲宽度及脉冲间隔选择不当
     在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过宽会使放电间隙中出现放电点集中现象，烧伤电极丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，消电离不充分，也容易断丝。此时在电极丝上可以明显看出烧伤痕迹（即黑色斑点）。在一般常用的矩形波电源中，脉冲宽度一般在ti<40us。脉冲宽度与脉冲间隔之比，根据工件厚度不同，一般可在1：2至1：8之间选择。比值过大，会使加工速度下降。
5．有的机床使用一段时间后，电器控制元件的参数发生了变化，如DK7725e型机床，高频电流的按通不是由限位开关控制的，而是由贮丝筒电机旋转的电流反馈信号控制的。元件参数变化后，引起了高频电流来得过早。贮丝筒换向后还未进入正常转速时，高频电流就自动接通，造成烧丝。处理高频电流早到的方法：在反馈讯号的接受系统串接一只电位器，使反馈讯号的接受门电位抬高一点，使用了3年多未出现异常，高频电流到来的时间是可调的。
七．操作不当引起的断丝
1．换档不及时：即在正式切割前，都要用人工或手动强迫将高频电流接通。
2．换相定位块压持不准：在压丝后必须检查换向切块的压紧位置是否合适。一般在贮丝筒两端至少应留4mm的钼丝作为换向余量。
3．中途停机时没有先切断高频电源。
八．工作台移动不匀速引起断丝
     工件的切割精度靠丝杆来保证，丝杠和螺母的间隙是靠弹簧来消除。如果丝杆润滑不良或弹簧力不足，会引起工作台爬行移动。在这种情况下切割，高频电流会出现频繁的短路，如不及时排除故障，势必造成断丝。
在调节变频跟踪速度时，应尽量使进给速度约等于工件蚀除速度，这样脉冲利用率高，加工速度快，加工状态稳定。进给速度过高，短路频繁，丝老化快，在电流表上可看出加工电流较大，加工速度较低，进给速度调节过慢，易使放电间隙不稳定，产生过渡电弧放电，极易烧断电极丝。正式加工时，或将试切的进给速度下降10%~20%，可有效解决短路和断丝。
断丝的几种原因
哎，接了好大一个任务，要在这里说说断丝的各种原因，在这里我把我个人知道的简单说一下，如有不足之处，请各为大虾多多指正补充
一般来说，可以总的分为五大类
一。机械上的原因。这一类最为复杂，可以分为3类：
  1，导轮部分，导轮使用时间过长磨损严重和轴承磨损造成导轮松动
  2，线架部分，这里问题不多，主要是导电块和下线架的钨钢拦柱磨损
  3，丝桶部分，这里问题最多，也是最不为人注意的部分，丝桶不好会导致走丝时一松一紧造成丝的拉长宽丝，久之造成断丝，有关于丝桶的保养我在前面的帖子中详细提过，这里就不重复了。还有就是直流电机的碳刷磨损，造成转速不稳也会导致断丝，走丝速度太快也是断丝的原因之一，一般不超过10m/s
二。电器上的原因。这部分不是我的专长，希望高手加以补充，我只知道在工作时电流越稳定越好，放电间隙要根据工件厚度及时调整，0。14的丝电流不要超过2。5安培，0。18的不要超过3。5安培，总之是要根据自己的经验调整好合适的参数
三，皂化油太脏或太浓（特别在割特厚工件时）
四，人为因素，这部分新手问题较多，如丝未放入导轮，丝桶边上的丝没有压好，割大工件时最后没有吸住·····五花八门，无法一一举列，当师傅的要多加监督
五，算你倒霉，买到了假冒伪劣的钼丝和皂化液
最后补充一点，就是碰火花时高频要调到最小，切记！要先走丝再开高频，碰好后要及时关了高频，不然急易造成烧丝！！

HYF1977

谢谢了!