混粉电火花精密加工技术技术转让和设备销售

zhyj2009

<PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>混粉电火花精密加工技术<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>Precision EDM by Using Mixed Suspended Powder<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>主要研究内容<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>电火花加工技术已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。但普通电火花加工方法在大面积加工时存在加工表面粗糙度差、加工表层有缺陷等技术问题。因此为提高其加工表面质量，人们不得不对电火花加工后的表面进行抛光处理，耗时费力，成为产品制造中的“瓶颈”。改善电火花加工表面粗糙度，消除加工表层缺陷，对扩大电火花加工范围，缩短产品制造周期具有重要意义。混粉电火花镜面加工技术正是基于上述目的而开发出来的一门新技术，它通过在工作液中添加硅、铝等导电性微粉末，改变火花放电状态，最终改善加工表面粗糙度，并消除加工表层中的缺陷。混粉电火花镜面加工技术从根本上克服了普通电火花精加工的缺点，能够显著改善加工表面粗糙度，缩短加工时间，具有广阔的应用前景。<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>该项技术已经成功应用于锻模、压铸模、冷挤压模具等的精加工，可以取代手工抛光。针对模具钢材料大平面的混粉电火花镜面加工表明，在100&amp;acute;<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue="100" UnitName="mm">100mm</st1:chmetcnv>的大面积上可得到Ra<st1:chmetcnv w:st="on" TCSC="0" NumberType="1" Negative="False" HasSpace="False" SourceValue=".107" UnitName="mm">0.107mm</st1:chmetcnv>的超光滑表面，比传统方法提高3～4个等级，达到了国外同类技术的最好水平。并针对复杂模具型腔的镜面加工进行了实际应用研究，取得了好的效果。在此方向的研究中哈尔滨工业大学已取得2项专利技术。<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>应用领域<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>成果可应用于模具精加工、特种材料的精密加工、复杂形面精加工等方面。<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>合作意向<p></p></FONT></FONT></TT></PRE><PRE><TT><FONT face=宋体><FONT size=3>技术转让。<BR><BR> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><DIV ><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>利用混粉工作液的电火花加工还可进行工件的表面处理，获得均匀一致的表面加工层（即镀覆层），因此人们也把这种加工方法称之为“电火花镀覆方法”，这种方法具有以下优点： </FONT></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>(1) 镀覆层比较厚，大约3mm至10mm．镀覆层的厚度值取决于在加工 </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>          工作液中使用何种粉末添加剂； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>(2) 镀覆层比较硬，无论用哪一种粉末添加剂都可以增加镀覆层硬度； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>(3) 在镀覆层和基底材料之间有一道不太引人注意的界面，因而减少了 </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>         镀覆层的脱落； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>(4) 镀覆层耐蚀性比较好； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3>u</FONT><FONT size=3>(5) 镀覆层对水有排斥性。 </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT size=3></FONT></NOBR></DIV><DIV ><FONT size=3></FONT></DIV></DIV><p><FONT size=3> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><DIV ><FONT size=3>同目前已知的各种光整加工方法相比，混粉工作液电火花加工机的优越性体现在： </FONT></DIV><DIV ><NOBR><FONT color=#000000 size=3>1 可加工平面度要求较高的工件； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT color=#000000 size=3>2 省却抛光工序； </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT color=#000000 size=3>3 可加工窄而深的筋和槽类工件(如以往不能抛光的微细花纹雕 </FONT></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><FONT color=#000000><FONT size=3> 刻注塑模) </FONT></FONT></NOBR></DIV><DIV ><FONT color=#000000><FONT size=3>4 一次成形 <BR> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><FONT color=#000000><FONT size=3> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><STRONG><FONT size=3>混粉电火花加工的优点</FONT></STRONG><BR><BR><STRONG><FONT size=3>1 电火花表面均匀一致</FONT></STRONG><BR><STRONG><FONT size=3>非常适合于电火花模具型腔,加工表面易于打磨。减少表面针孔,表面波纹和条纹。<BR></FONT></STRONG><FONT color=#000000 size=3> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><STRONG><FONT size=3>2 表面光滑形成优秀的脱模效果</FONT></STRONG><BR><STRONG><FONT size=3>适合加工模具肋板和凹模型腔。降低表面粗糙度,保证脱模效果良好。 </FONT></STRONG></DIV><FONT size=3> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><STRONG><FONT size=3>3 高质量、光泽平滑表面</FONT></STRONG><BR><STRONG><FONT size=3>适用于精密、复杂部件的精加工。高品质的光泽平滑表面,更小的放电间隙。采用粉末添加剂的电火花机油,加上高灵敏电火花加工控制系统,能保持稳定电火花间隙,实现高超的精加工效果。</FONT></STRONG></DIV><FONT size=3> </FONT><DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>除此以外还有如下的优点: </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>1、 不需要更换电火花机油 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>      粗加工时也可采用含粉末添加剂的电火花机油。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><STRONG><FONT size=3>   从粗加工到精加工的全部工作使用含添加剂的电火花机油使加工开始阶   段保持稳定。 </FONT></STRONG></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>  分散放电，减少表面针孔、波纹和条纹。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>  电火花间隙控制使精加工过程完美。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>  电火花加工速度提高。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><FONT size=3><STRONG>  易于和自动换刀系统一同使用,易于扩宽加工系统的自动化<BR></STRONG> </FONT><DIV class=O v:shape="_x0000_s1026"><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>2、运作成本低 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        加工所需最佳添加剂量为1-2克/升(推荐在使用200-400小时后更换) </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        为不同的加工应用,有两种不同添加剂 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        高质量添加剂,用于塑料模和其他需要高质量光泽表面加工的工作。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        成本低廉,适用于需要大量添加剂的大型机床及高密度大电流电火花加工。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        更长的模具寿命不会产生影响模具寿命的烧结层.  </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3> 3、容易控制添加剂浓度 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        控制添加剂浓度是保持高切削精度的关键 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        用测试管可容易地测出添加剂的浓度。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3>●        添加剂浓度测试利用表面张力来量度浓度。 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><NOBR><STRONG><FONT size=3> 4、加工时间缩短 </FONT></STRONG></NOBR></DIV><DIV ><STRONG><FONT size=3>  根据加工模具的表面积大小可缩短加工时间2-3倍。 </FONT></STRONG></DIV><DIV ><STRONG><FONT size=3>    实验测试及生产厂家的实用证实，经混粉镜面电火花加工的表面，其表面耐磨性和耐腐蚀性均显著增强，从而可以有效的提高模具的使用性能、延长模具的使用寿命。通过采用所研究的镜面电火花加工技术，可以在同一台机床上实现模具表面的中、 精加工和镜面加工。有效地避免了模具二次装夹所造成的精度损失和其它辅助时间，并且可以节省专用电火花镜面加工机床的费用。   </FONT></STRONG></DIV><DIV ><FONT size=3></FONT></DIV></DIV></DIV></DIV></DIV></FONT></DIV></FONT></DIV></DIV></p></FONT></TT></PRE>